不锈钢散热器
不锈钢散热器是指基管,管板,侧板等均采用不锈钢制造的散热器。其翅片部分的材料可采用不锈钢或铝轧翅片。通常用在有防腐要求的设备上,或对工艺介质有洁净程度的工矿。
根据管内外不同的工艺介质,不锈钢散热器材料可采用201,301,304;304L;321;321L;316;316L等。按用途区分,可分为不锈钢加热器、不锈钢冷却器,通常我们都把这类换热器叫
翅片散热器价格
不锈钢散热器
不锈钢散热器是指基管,管板,侧板等均采用不锈钢制造的散热器。其翅片部分的材料可采用不锈钢或铝轧翅片。通常用在有防腐要求的设备上,或对工艺介质有洁净程度的工矿。
根据管内外不同的工艺介质,不锈钢散热器材料可采用201,301,304;304L;321;321L;316;316L等。按用途区分,可分为不锈钢加热器、不锈钢冷却器,通常我们都把这类换热器叫不锈钢散热器。
不锈钢散热器的特点主要是具有一定的防腐性,通常采用不锈钢散热器的原因是考虑介质流体对设备腐蚀的影响,包括管内腐蚀和管外腐蚀。安装维护简单,适用于热风温度180度以下的工作环境,可用于干燥设备的集中送风。如管内介质具有一定的腐蚀性,则凡与管内介质接触的部位应采用不锈钢。如管外介质具有一定的腐蚀性,则除换热管必须采用不锈钢外,其翅片,管板等也应采用不锈钢,只有管箱,连接管口,支架部位与管外介质不接触的部分才可以采用普通碳钢。
用于制造不锈钢散热器的不锈钢有二种,一种仅考虑耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质,另一种是考虑酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀。前者一般称为不锈钢,后者则称为耐酸钢。GLⅡ工业散热器概述1.GLⅡ工业散热器是一种标准型号散热器,标准结构由钢制框架、散热排管(钢制散热管)组成,按图集制造生产。由于二者之间化学成分上的差异,前者不能够替代后者的作用。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到1.2%左右时,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很薄的氧化膜(自钝化膜),可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,可满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
在过程工业中,不锈钢散热器的应用越来越多,主要是因为不锈钢散热器对流体无污染,尤其在食品工业中,基本都是采用不锈钢散热器作为主要的换热器。
GLⅡ工业散热器概述
GLⅡ工业散热器概述
1.GLⅡ工业散热器是一种标准型号散热器,标准结构由钢制框架、散热排管(钢制散热管)组成,按图集制造生产;
2.GLⅡ工业散热器的散热排管采用U型弯头连接、多孔板支撑,可以消除受热膨胀及其它原因所造成的应力, 耐高温,耐腐性好,经久;
3.GLⅡ工业散热器广泛应用于烘干系统的空气加热及大、中型采暖通风系统,或冷却空调系统的空气降温;
4.GLⅡ工业散热器工作介质:蒸汽、高温水、盐水、导热油;
5.GLⅡ工业散热器工作压力:(≤1.0MPa);
6.GLⅡ工业散热器型号表示说明GL①-②-③-④;
①—散热器排数(二排,四排,六排);
②—散热器表面管数;
③—散热器有效管长(吋)。
④—表示热镀锌(X)
二、GLⅡ工业散热器特点
1.GLⅡ工业散热器为钢制双回路(二排)、或多回路(四排、六排)结构,散热管用Ф18*2mm无缝钢管,
经专机绕片10*0.3mm皱折钢带而成,呈螺旋状,其片距为3.2mm,承压高,耐腐蚀;
2.GLⅡ工业散热器的散热排管全叉排排列,并个单独弯头管连接;
3.GLⅡ工业散热器的散热管特性:
散热面积:0.64m2/m
肋化系数:14.56
肋通系数:15.8净面比:0.53
不锈钢管铝片散热器
管翅式冷却器作为一种紧凑式换热器,在制冷行业具有广泛的应用。随着空调与制冷行业的技术发展,以及环保法规的进一步严格控制,对换热单元自身换热性能的要求更加严格,以弥补替代制冷剂性能低下。因此,换热器结构(换热管和翅片类型)以及相关换热器成形工艺是影响换热性能的重要因素,对于提高换热器的整体换热性能具有重要的意义。 管翅式冷却器1、节能:其换热系数在3000~4500kcal/m2·°C·h,比管壳式换热器的热3~5倍。GLⅡ型空气热交换器为钢制双回路(二排)或多回路(四排)的空气热交换器,翅片管用Φ18*2mm无缝钢管绕制上10*0。2、结构紧凑:板式换热器板片紧密排列,与其他换热器类型相比,板式换热器的占地面积和占用空间较少,面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。3、容易清洗拆装方便:板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧,因此拆装方便,随时可以打开清洗,同时由于板面光洁,湍流程度高,不易结垢。4、使用寿命长:板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制,可耐各种腐蚀介质,胶垫可随意更换,并可方便在、拆装检修。5、适应性强:板式换热器板片为独立元件,可按要求随意增减流程,形式多样;可适用于各种不同的、工艺的要求。6、不串液,板式换热器密封槽设置泄液液道,各种介质不会,即使出现泄露,介质总是向外排出。

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