清洗设备干冰清洗设备一般可分为两个部分：1．干冰粒制机。将液态CO2制作成一定规格的干冰颗粒，这些颗粒通常是直径为3mm，长度为2.5mm-10mm的高密度干冰颗粒。2．干冰高压清洗机。该设备一般需要4.0bar以上、3m3/min以上的洁净压缩空气气源，装入清洗机内的高密度干冰颗粒，在压缩空气的驱动下，随着压缩空气，经由特殊设计的喷枪系统混合、加速，喷射到被清洗物体表面。可根据需
电气清洗
清洗设备干冰清洗设备一般可分为两个部分：1．干冰粒制机。将液态CO2制作成一定规格的干冰颗粒，这些颗粒通常是直径为3mm，长度为2.5mm-10mm的高密度干冰颗粒。2．干冰高压清洗机。该设备一般需要4.0bar以上、3m3/min以上的洁净压缩空气气源，装入清洗机内的高密度干冰颗粒，在压缩空气的驱动下，随着压缩空气，经由特殊设计的喷枪系统混合、加速，喷射到被清洗物体表面。可根据需要：①只购置干冰清洗机。能够清洁模具，同时极大缩短了模具清洗时间，减少停机时间，提高模具效率，保证产品。将外购的干冰颗粒装入干冰清洗机进行清洗作业。②购置干冰粒制机与干冰清洗机，但分开单独使用。把干冰粒制机生产的干冰粒贮存于密封容器中，运至施工现场，装入干冰清洗机进行清洗作业。③将干冰粒制机与干冰清洗机配套成一个系统使用。
干冰作用速度对表面质量的影响：干冰作用速度代表干冰喷嘴相对于静止的封装体单位时间内移动的距离，作用速度主要通过影响单位时间到达切割侧壁表面的干冰颗粒数量和作业效率对处理效果产生重要影响。作用速度越小，表面单位面积单位时间受到的干冰颗粒数量越多，形成的颗粒力越强，表面杂质越易受到剥离作用而去除。但是过小的速度不仅使作业效率降低，还会导致阻焊层破损严重。所以，控制好干冰作用速度对半导体封装表面质量改善效果意义重大。喷射角度主要影响阻焊层的破损率，这是因为微裂纹在 PCB 表面有一定的方向性，喷射角度越小， 微裂口方向与冲击方向越垂直，阻焊层越容易沿着微裂方向形成大裂纹以致脱落；而喷射角度越大，微裂纹受到的冲击力越平行于微裂口方向，微裂口受到的冲击力越小，越不容易使裂纹扩散变大。现如今干冰清洗技术已在以下领域积极使用：清洗机、脱模剂去除、清洁工具。本实验封装体样品水平静止放置，干冰喷嘴在其上方成不同角度进行喷射，喷射角度对杂质去除量的影响效果如图6a 所示。喷射角度小于 70时，表面 Cu 杂质含量均较低，杂质去除效果明显；当喷射角度大于 70并继续增加时，Cu 杂质含量突然大幅度增加，接近未清洗时杂质含量。
单喉管体系中，干冰颗粒直接由机械办法供入紧缩空气管道，在紧缩空气管道中干冰颗粒与空气混合、加速，从喷嘴喷出。单喉管机型的长处是具有较宽的适用规模和大的喷发冲击力，缺陷是要有相对杂乱的机械体系。
喷发机又可分为直接运用干冰颗粒的喷发机和运用干冰块、再由干冰块刮出干冰微粒进行喷发的喷发机。后者运用规范的干冰块，用旋转从干冰块上刮下薄层干冰，这些薄片干冰在自身重力效果下粉碎成砂糖大小的微粒，然后落入收集漏斗。清洗机将漏斗底部的干冰喷向清洗外表。干冰清洗可去除各种油基、水基墨水和清漆，清理齿轮、导轨及喷嘴上的油污、积墨和染料，避免危险废物和溶液的排放，以及危险溶剂造成的人员伤害。因为该机型单位时间内喷向单位面积的干冰微粒数目多，它适用于薄层、不结实的尘垢整理。
相对而言，直接运用干冰颗粒的喷发机漏斗中充满预先制好的干冰颗粒，用机械的办法，将颗粒送入漏斗底部，送进运送体系。这些干冰颗粒经高压挤出成型，密度大，能够发生较大的冲击能量。这些颗粒直径为１ ～３ ｍｍ。与喷钢砂，喷玻璃砂，喷塑料砂和喷苏打相似，干冰喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速，冲击要清洗的表面。单喉管喷发体系中，终颗粒尺度和喷发密度受喷发管（管径、内壁、粗糙度）和喷嘴影响。正是因为这样的设计，单喉管喷发机通过适当配置可适用于较宽规模的尘垢整理。
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