UV胶印油墨配方:颜料印刷油墨中使用的有色材料UV胶印油墨配方：颜料
印刷油墨中使用的有色材料都是颜料，分为无机颜料和有机颜料两大类，目前用于油墨的颜料大多为有机颜料。因此，在换色时，务必把墨斗、墨辊和水辊清洗干净，特别是深色换浅色时更要注意清洁。在生产印刷油墨时，将颜料分散于连接料中，再印刷到承印物表面，使印品呈现出五彩缤纷的图像。油墨的很多性质与颜料有关，如油墨的相对密度、透明
丝印移印设备
UV胶印油墨配方:颜料印刷油墨中使用的有色材料
UV胶印油墨配方：颜料
印刷油墨中使用的有色材料都是颜料，分为无机颜料和有机颜料两大类，目前用于油墨的颜料大多为有机颜料。因此，在换色时，务必把墨斗、墨辊和水辊清洗干净，特别是深色换浅色时更要注意清洁。在生产印刷油墨时，将颜料分散于连接料中，再印刷到承印物表面，使印品呈现出五彩缤纷的图像。油墨的很多性质与颜料有关，如油墨的相对密度、透明度、耐光性、耐热性和对化学药品的耐抗性等。在某种意义上说，颜料决定了制成后的油墨能否适合于某种印刷过程或满足印品的终用途。
硅胶油墨的特性
硅胶油墨的特性
特点:具有具有高遮盖力、高光、耐化学性、性、附着力好、不损伤基材，颜色纯净光亮，耐候性强，适用于溶剂型油墨进行精细印刷。打印细线或字体时边缘。通常，油墨粘度需要达到一定的标准，来保证有效的转移及抗乳化性能，但又不能过大导致纸张起泡分层。移印/辊印性能优异，油墨层平坦。
使用硅胶油墨技巧：加热温度取决于不同的情况，一般在100℃和200℃之间，根据多次实验的效果选择较好的参数。如果打印后再次加热使用加热炉，打印效果会更好，建议3-30秒。因为因素的影响非常复杂和敏感，所以是否在打印前后需要加热。用户应根据细节情况测试加热温度和加热时间。
通常，挤出后立即热印，或加热后印刷，或印刷后再次加热；
硅胶油墨适用于接触凹轮印刷、胶印和柔版印刷。建议在介质干燥干净的表面上印刷效果更好(例如，当介质表面被水覆盖时，热气体干燥介质表面，以使油墨更好地粘附到介质表面上。
油墨粘度的因素
影响油墨粘度的因素
一,油墨中本身连接料树脂的溶解粘度大小。如果这些分子形成的分子链比较少，而且没有分叉，那这种油墨的固化速度可能会很慢，但一定会非常灵活。即一定量树脂和溶剂的溶液粘度越小,油墨的粘度也越小,反之则大。
二,颜料与连接料的配伍性,油墨生产中的颜料和连接料不发生凝结性化学反应,这里指的是油墨生产好后有没有发生增稠现象。小方法：取库存中的油墨,摇晃油墨桶听响声,“哗啦啦”响声大的油墨质量好,因为油墨储存一段时间,有可能会发生增稠现象。
溶剂和分散体的混溶性及相溶性
主溶剂占混合溶剂比例应当在30%-50%量,辅助溶剂根据要求以任何比例配比,稀入油墨,随着混合油墨的量增加,油墨的粘度有规律的减小,该油墨的粘度属正常现象,但聚氨酯类双液反应型油墨,经过一段时间印刷后,如果在短时间内油墨的粘度急剧上升,稀入溶剂起不到降低粘度作用,油墨和混合溶剂之间会发生分离现象,这就很难控制油墨的粘度了。
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