汽车动作时间的计算参考标准如下：
1、装件时间：小件2秒，大件5秒；
2、夹紧、松开时间：每级2秒；
3、夹具举升、旋转时间：各5秒；
4、滑台平移（气动）：根据平移距离按平均0.1米/秒的速度计算；（一般行程0.5米）
5、输送线升降时间：根据升降高度按平均0.1米/秒的速度计算：（一般行程0.5米）
6、输送线前进、后退时间：根据升降高度
机床夹具设计
汽车动作时间的计算参考标准如下：
1、装件时间：小件2秒，大件5秒；
2、夹紧、松开时间：每级2秒；
3、夹具举升、旋转时间：各5秒；
4、滑台平移（气动）：根据平移距离按平均0.1米/秒的速度计算；（一般行程0.5米）
5、输送线升降时间：根据升降高度按平均0.1米/秒的速度计算：（一般行程0.5米）
6、输送线前进、后退时间：根据升降高度按平均8米/分钟的速度计算；（一般升降高度4米）
设计前的准备
夹具设计的原始资料包括以下内容：夹具设计任务单；工件图样及技术条件；工件的装配工艺规程；夹具设计的技术条件；夹具的标准化和规格的标准化资料，包括，工厂标准和规格化结构图册等。
设计的步骤
确定夹具结构方案；绘制夹具工作总图阶段；绘制装配焊接夹具零件图阶段；编写装配焊接夹具设计说明书；必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能，使用注意事项等内容。
夹具移印，激光刻字工装设计要点：根据产品实际情况的刻字要求来设计工装的定位结构，需注意产品取放的便捷性，和产品外观的保护，定位块和与产品接触的辅助定位装置尽量采用白胶等非金属材料。工装夹具设计的基本原则：1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；3、满足装夹过程中简单与操作；4、易损零件必须是可以更换的结构，条件充分时zui好不需要使用其它工具进行。夹具设计的原则——从工件侧面进行定位的基本原则。从工件侧面进行定位时3点原则是zui基本的原则。夹具夹馍设计要点：在动模上的适当位置紧配直径12的定位销，定模相应位置的定位孔滑动配合定位销。使用4个固定高度的定位1器时，只有某处的3个点能接触到工件，余下的第4点没有接触到工件的可能性还是很大的。所以，配置定位1器时，一般都以3个点为基准，并且尽可能增加此3点之间的距离。
夹具数控、仪表夹头设计要点：装配部分的材料推荐使用弹簧钢，拉杆部分45#；拉杆部分的螺纹M20为常用螺纹，可根据实际情况调整该螺纹。夹具设计的原则——从工件侧面进行定位的基本原则。从工件侧面进行定位时3点原则是zui基本的原则。·检测点的数量根据夹具与振动台面固数量确定，一般检测点数与固数相等（至少大于4个），取检测点的多点平均值作为基准点。使用4个固定高度的定1位器时，只有某处的3个点能接触到工件，余下的第4点没有接触到工件的可能性还是很大的。所以，配置定1位器时，一般都以3个点为基准，并且尽可能增加此3点之间的距离。夹具装配工装设计要点：1、各结构件或基准定位元件定位方式：精1确定位至少包含两个以上销钉和一个以上螺钉定位，非精1确定位不采用销钉，一般至少两个以上螺钉定位。
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