3、未硫化的橡胶胶条半成品放入热模具的型腔中,模压板换器:板式换热器密封垫片是压机中用模压的方法制造的模具闭合即进行硫化,模压温度为160185℃,时间315min,因不同的混炼胶品种而异,模压压力应不小于9.8MPa,日照日新换热设备有限公司生产换热器,板式换热器,换热器板片,换热器密封垫,板式换热器密封垫,阿法拉伐密封垫等换热器配件,板式换热器清洗
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换热器胶垫价格
3、未硫化的橡胶胶条半成品放入热模具的型腔中,模压板换器:板式换热器密封垫片是压机中用模压的方法制造的模具闭合即进行硫化,模压温度为160185℃,时间315min,因不同的混炼胶品种而异,模压压力应不小于9.8MPa,日照日新换热设备有限公司生产换热器,板式换热器,换热器板片,换热器密封垫,板式换热器密封垫,阿法拉伐密封垫等换热器配件,板式换热器清洗
下面就是介绍板式换热器垫片更换的顺序。
① 拆下废旧垫片。注意拆卸时,不得使垫片槽内有划痕。
② 用bing酮、ding酮或其他酮类溶剂,清除垫片槽内的残胶。
③ 用干净的布或棉纱檫净垫片槽和垫片。
④ 将粘接剂均匀地涂在垫片槽内。
⑤ 把干净的新垫片贴在板上。
⑥ 贴好垫片的板片要放在平坦、阴凉、通风的地方自然干固后才可安装使用。
以上为您介绍了更换板式换热器胶垫的顺序,希望对您有所帮助。
预防焦烧的方法:
1.加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施,主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环,使操作温度不逾越焦烧临界点。
2.重视胶料半成品的管理,每批料应有流水卡跟随,贯彻“先出”的存库原则,并规定每车料的较长留库时间,不得超越。库房应有良好的通风条件。
3.胶料的设计要适宜、合理,如促进剂尽可能采取多种并用方式。抑制焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺,在配方中还可配用适量(0.3~0.5份) 的防焦剂。
通常,板式换热器密封垫片的制造过程包括五个过程环节:
1、混合橡胶的混合步骤,即根据配方混合各种原料和辅助材料;
2、形成橡胶材料坯料,即通过挤出机装置将橡胶材料制成橡胶条;
3、在成型步骤中,将硫化的橡胶条放入热模的模腔中,关闭模具进行硫化,并在冲压设备中成型橡胶垫片;
4、硫化后,即将硫化垫片静态放置在烤箱中以完成硫化;
5、成品检验,即根据工艺标准取出一些成品进行成品检验。
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