熔喷布设备：1、生产工艺质量控制
在原材料的前提理，生产工艺是控制产量的关键，主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。
(1)温度控制。熔融挤出一定要选择适合的温度，使挤出时粒料完全塑化，1.6米喷绒布机器，否则膜上会出现晶点条纹等缺陷，由于各种材料的塑化温度不同，所以对各种材料应选择不同的挤出温度。采用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度
2400熔喷挤出机器
熔喷布设备：1、生产工艺质量控制
在原材料的前提理，生产工艺是控制产量的关键，主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。
(1)温度控制。熔融挤出一定要选择适合的温度，使挤出时粒料完全塑化，1.6米喷绒布机器，否则膜上会出现晶点条纹等缺陷，由于各种材料的塑化温度不同，所以对各种材料应选择不同的挤出温度。采用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以达到满意的厚薄公差。但要注意的是，加工温度过高时PA、EVOH或PVDC会发生降解，使产品变黄。
因为熔体温度与熔体的粘度有着密切的关系，在多层共挤时，可适当调节熔体的温度，使各种材料的黏度相接近，易于分层，使各层分层更均匀。
流延铸片的温度对膜的物理机械性能、光学性能、热封性能都有影响。温度越高，物理机械性能越好，光学性能和热封性能越差；温度越低，常州1.6米喷绒布机器，物理机械性能越差，光学性能和热封性能越好。这些都应该引起注意。
(2)分层分流控制。多层共挤的分层由分流器实现，各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构，使之均衡流出，通过调节分流器中各层流道的开和度可使各层流速基本一致，确保所生产的共挤膜分层性良好，若调节不适当，各层流速相当较大时，可能产生涡流，严重影响分层性。多层共挤的分层由分流器实现，各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构，使之均衡流出，通过调节分流器中各层流道的开和度可使各层流速基本一致，确保所生产的共挤膜分层性良好，若调节不适当，各层流速相当较大时，可能产生涡流，严重影响分层性。
现货熔喷布设备产品介绍
熔喷布以聚为原料，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
名称
1. GWS90/30单螺杆挤出机
2. 换网器
3. 计量泵
4．熔喷模具
5．空气加热系统
6. 成网辊筒机
7．驻极处理设备
8. 收卷机
9．电气控制系统
10. 切割装置
熔喷布生产线产品介绍
1、经过驻极系统出来的熔喷布，进入到分切系统。分切系统可以根据所做的口罩（比如说一次性的平面口罩或者是N95口罩）不同的幅宽进行设定。分切系统出来以后进入到收卷系统；
2、收卷系统把分切好的熔喷布进行均匀的收卷，收卷以后从设备上下来的熔喷布就可以拉去做不同规格的口罩；
3、加注驻极母料的作用是均匀地分散到物料里面，形成网以后，2400熔喷挤出机，经过驻极系统，PP2400熔喷挤出机，均匀地形成静电。静电比较均匀地吸附在整个表面以后，可以提高熔喷布的过滤效率，包括阻隔病毒的效率。
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