HDPE打针成型技术主要的影响因素大概有以下几点：
打针的压力
打针的压力会直接影响吸塑制品的缩短率以及制品的密度。HDPE的打针压力应该在800-1000kg/cm2都可以满足吸塑成型的要求，可大大降低托盘变形情况的出现。
吸塑托盘模具的温度
模具的温度，不只影响吸塑制品的表面光滑度以及出产功率，对制品的刚度、强度以及标准都有影响。
模
吸塑包装报价
HDPE打针成型技术主要的影响因素大概有以下几点：
打针的压力
打针的压力会直接影响吸塑制品的缩短率以及制品的密度。HDPE的打针压力应该在800-1000kg/cm2都可以满足吸塑成型的要求，可大大降低托盘变形情况的出现。
吸塑托盘模具的温度
模具的温度，不只影响吸塑制品的表面光滑度以及出产功率，对制品的刚度、强度以及标准都有影响。
模具设计，吸塑托盘的特点就是成型的面积比较大，壁厚以及孔格变动大，纵横加强筋较多，模具的分型面比较多。因此模具设计时不仅要考虑浇注体系以及托盘的脱模安排，还要保证打针时模具是否精密密合。
选择模具时要根据物品的实际情况进行分析，
1、 选择石膏模，价格便宜，模具成本低，一般需求数量较少，深度较浅，结构简单、质量方面要求不高的情况下使用，但这种模具表面实质是较为粗糙，生产的吸塑产品会出现清晰度较差的现象，而且模具容易不。
2、 铜模是吸塑行业常用的模具，价格普遍容易接受，且模具表面光滑，深度较高的产品也能够吸塑，质量上都能达到相关的吸塑包装的要求。
3、 铝模是比较昂贵的模具，精密度高坚硬，通常要求精密度较高的产品，直角位比较细和直的，而且深度深的产品使用。
吸塑厂生产托盘的过程需要注意那些？
吸塑托盘是属于平面的产品，产品有很多个凹槽这是给来装载物品的使用的空槽，在生产过程当中是属于倒吸的产品。注塑生产是一个系统的管理工程，一旦管理工作不到位，很容易发生生产效率低下，吸塑材料损耗大，不良率得不到控制或者客户退货、模具出现问题影响到正常生产、不能按期交货甚至发生安全事故等一系列不良后果。在生产时的吸力不能太大容易吸的产品穿孔直接就影响到了包装的外观，生产时的温度方面也不能太过于高，如果要是将片材烤的太熟了产品在吸出来的时候会出现厚度不均匀或产品起皱。
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