无损检测的特点
1非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。
2、互容性互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。
3、动态性动态性——这是说，无损探伤方
低温压力容器无损检测
无损检测的特点
1非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。
2、互容性互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。
3、动态性动态性——这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。
渗透检测的定义和作用
渗透检测(penetrant testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。不知道大家通过我的简单介绍，对射线探伤有没有进一步的了解，还有任何问题可以随时和我们交流。这种方法是五种常规无损检测方法（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测）中一种，是一门综合性科学技术。
同其他无损检测方法一样，渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提，运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础，对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验，借以评价它们的完整性、连续性、及安全可靠性。由于不同物质的原子、离子和分子的能级分布是特征的，则吸收光子和发射光子的能量也是特征的。渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段。
着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。荧光渗透检测在航空、航天、、舰艇、原子能等工业领域中应用特别广泛。
TOFD优缺点
)TOFD检测结果与射线检测结果都是以二维图像显示，不同的是TOFD能对缺陷的深度和自身高度进行测量，而射线检测的图像是在射线透照方向上的影像重叠，只能显示缺陷的长度和宽度，无法确定缺陷在射线透照方向上的具体位置(即深度)和自身高度，不便于对缺陷的返修和进行其他判断。可利用物质在不同光谱分析法的特征光谱对其进行定性分析，根据光谱强度进行定量分析。
2)TOFD技术可探测的厚度大，对厚板探伤的效果比较明显，但射线对厚板的穿透能力非常有限。
3)TOFD技术检测缺陷的能力非常强，特殊的探伤方式使其具有相当高的检出率，约90%左右，而相比之下，射线检测的检出率稍低，大约75%，在实际工作中，我们也发现有TOFD检测出来的缺陷，X射线未能发现的情况，这给质量控制带来了极大的隐患。超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用：其产生原因一般是:坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹。
4)TOFD技术所采集的是数据信息，能够进行多方位分析，甚至可以对缺陷进行立体复原。若主要采用化学和物理方法(特别是后的测定阶段常应用物理方法)，一般采用仪器来获得分析结果，称为仪器分析。这是因为TOFD技术是将扫查中所有的原始信号都进行了保存，在脱机分析中我们可以利用计算机对这些原始信号进行各种各样的分析，以得出更加的缺陷判断结果;而射线检测只能将射线底片置于观片灯前进行分析，不可以再进一步利用软件对缺陷进行更加的分析。
5)TOFD检测操作简单，扫查速度快，检测;而射线检测过程繁琐，耗时长，效率低下。
6)TOFD技术是利用超声波进行探伤，对检测时的工作环境没有特殊的要求。内外环之间渗入的水，主要是侧向散流及毛细管吸收，内环则是松散层和岩层在垂直方向的实际渗透。超声波检测是一种环保的检测方式，对使用人员没有任何伤害，所以在工作场合不需要特殊的安全保护措施;而射线检测因其的危害性受到政策的严格控制，现场只能单工种工作，降低了检测工作效率，阻碍了整个工程进度。
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