锅炉分类-按压力分类
常压锅炉（无压锅炉,就是在一个正常大气压下工作的锅炉）
低压锅炉（压力小于等于2.5MPa）
中压锅炉（压力小于等于3.9MPa）
高压锅炉（压力小于等于10.0MPa）
超高压锅炉（压力小于等于14.0MPa）
亚临界锅炉（压力介于17—18MPa）
超临界锅炉（压力介于22--25MPa）
期望大家在选购
低氮铸铝锅炉厂商
锅炉分类-按压力分类
常压锅炉（无压锅炉,就是在一个正常大气压下工作的锅炉）
低压锅炉（压力小于等于2.5MPa）
中压锅炉（压力小于等于3.9MPa）
高压锅炉（压力小于等于10.0MPa）
超高压锅炉（压力小于等于14.0MPa）
亚临界锅炉（压力介于17—18MPa）
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简述锅炉的工作过程
弘通志远——锅炉供应商，我们为您带来以下信息。
答：锅炉的工作过程包括燃烧系统的工作过程（流程）和汽水系统的工作过程（流程）。
燃烧系统的工作过程是：煤由输煤皮带送到原煤斗，经过给煤机送进磨煤机中磨制成煤粉；同时来自空气预热器的一股热风也送进磨煤机，将煤粉干燥并输送出来，进进粗粉分离器。如经上面处理后，汽包内水位仍上升，超过+75mm时，应进行下列措施：（1）开启汽包紧急放水门待水位放至正常水位时应立即关闭。在粗粉分离器中，分歧格的粗粉被分离出来，重新送回磨煤机磨制。合格的煤粉气流作为一次风，经燃烧器的一次风喷口送进炉膛燃烧；为了保证燃料完全燃烧，从空气预热器来的另外一股热风，作为二次风，从燃烧器的二次风喷口送进炉膛助燃和扰动。燃料在炉膛燃烧，燃烧产生的烟气依次流过水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器，火焰和烟气的热量加热受热面中的工质或空气，烟气离开锅炉经除尘器除尘后，烟气由引风机送往烟囱，排往大气。炉渣经碎渣后和除尘器清除下来的灰一起由灰渣泵送至灰厂。
汽水系统工作过程是（以自然水循环锅炉为例）：给水首进省煤器，吸收锅炉尾部烟气热量，给水被加热后送至汽包；汽包中的水，经下降管送往水冷壁下联箱，供给水冷壁；水在水冷壁中吸收炉膛中火焰和烟气的辐射热量，并使部分水蒸发，形成汽水混合物，再回到汽包中进行汽水分离，分离出来的水再进进下降管进行水循环；而分离出来的饱和蒸汽，从汽包顶部引出，经过热器加热成具有一定温度的过热蒸汽后，送往汽轮机做功。床温达到上述条件后,可以开启中间一台给煤机,以10%的给煤量(脉动)给煤90秒后,停90秒观察氧量是否下降,床温是否上升,连续3~5次之后如氧量下降,床温上升,可连续投煤,保证床温稳步上升。
炉点火时投入启动燃烧器油枪如何操作，要注意什么？
答：
（1）. 点火时风量过大则油不易点燃，应控制点火瞬时风量，油枪点燃后，迅速增大点火风的风量，使燃烧风的风量与燃油量相匹配；
（2）. 应对称投入2只床下启动燃烧器油枪，以保证两侧温度均衡；
（3）. 油枪点燃后应从看火孔观察油枪雾化及着火是否良好；
（4）. 在点火升温过程中，应控制床下启动燃烧器烟气温度。
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锅炉给水为什么要除氧？
氧腐蚀是锅炉系统中较常见，又较为严重的腐蚀。由于给水一般都与大气接触，水中的溶解氧基本上是饱和状态，因此给水流经的管路和设备均有发生氧腐蚀的可能。
氧腐蚀的形态一般为溃疡型腐蚀和小孔型的局部腐蚀，所以这种腐蚀对金属构件强度的损坏是十分严重的。从工业锅炉损坏和报废事故原因分析看，由于锅炉给水除氧不良，造成腐蚀而损坏，提出报废或爆管的，占有相当的比例。从工业锅炉损坏和报废事故原因分析看，由于锅炉给水除氧不良，造成腐蚀而损坏，提出报废或爆管的，占有相当的比例。所以为了消除溶解氧对锅炉水汽系统的腐蚀和危害，规定：对于蒸发量大于2t／h的锅炉，其给水要采取除氧措施，并根据锅炉工作压力的不同，要求给水溶解氧控制在合格的范围内。
目前锅炉给水的除氧方法主要有热力除氧和化学除氧两种。
弘通志远本着多年锅炉行业经验，专注锅炉研发定制与生产，的锅
