换热器螺纹锁紧环的加工、装配精度要求很高，容易发生拧不出或中途卡死的现象。尤其中途卡死，将给换热器检修工作带来很大困难。在进行此项工作时务必小心谨慎。
造成上述故障的原因主要有：换热器外圈压紧螺栓无法拆卸，导致螺纹锁紧环不能自由旋拧出来；螺纹锁紧环螺纹丝扣较长，如果某一部分上有杂物或出现变形，就可能出现卡涩；如果不能用上述方法消漏，则应换热器停车将管束
碳化硅换热器生产厂家
换热器螺纹锁紧环的加工、装配精度要求很高，容易发生拧不出或中途卡死的现象。尤其中途卡死，将给换热器检修工作带来很大困难。在进行此项工作时务必小心谨慎。
造成上述故障的原因主要有：换热器外圈压紧螺栓无法拆卸，导致螺纹锁紧环不能自由旋拧出来；螺纹锁紧环螺纹丝扣较长，如果某一部分上有杂物或出现变形，就可能出现卡涩；如果不能用上述方法消漏，则应换热器停车将管束吹扫干净，拆开管箱上的丝堵，在换热管两端用角度3°~5°的金属圆锥体堵塞，以达到消漏。换热器螺纹锁紧环偏重，拆卸工具现场操作困难，加上认为调节的误差，无法保持拆装过程的同心度或垂直度，则产生卡涩。
碳化硅换热器在结构上主要采用十字交叉的结构。这些碳化硅管的数量有很多，它们疏通空气位置的截留面一般是方形，而烟气的通道洁面则较长。碳化硅换热器的空气通道和烟通道的隔层一般分为两层，具有相当牢固的结构，这样的结构在一定程度上解决了波纹型的陶瓷换热器隔片有时会产生的开裂漏风的现象，可以降低成本。目前，该碳化硅换热器已通过鉴定，应用实践表明，该换热器技术成熟，投资价格与金属换热器的价格相差不大，加上使用寿命长，维修量小，是回收高温烟气余热ｚｕｉ理想的换热器，希望这种碳化硅换热器能在各行业中推广使用。
在结构上，碳化硅换热器分别在两个通道的交接口处粘黏有四个L形状的密封零件。它的外壳一般是用钢板制作而成，在中间的部分会使用硅酸铝的耐火纤维进行填充，以保证它的密封性，减震能力以及隔热的作用。于空气的进出口圆盘内，碳化硅换热器采用的是内接式的，冷热空气在管内保持稳定。板式换热器具有传热、占地面积小、热损失小、结构简单、易于搬运安装、易拆装、用热量调整灵活、可定期清洗或更换板片、可随用热量增加而增多板片而不需更换任何设备（如容积式换热器当满足不了需求而增容时，必须更换或增加设备）等优点。
螺旋板式换热器的主要优点。
1、不易结垢
流体在螺旋板换热器中走的是单通道，它的允许流速又比其他类型的换热器高（通常，对粘度不大的液体为2米/秒，对气体为20米/秒），因此不易结垢。
2、结构紧凑、不用管材、制造简便
螺旋板换热器是用金属板卷制的，因此没有管板、官箱等不起热交换作用的部件，在传热面积相同时，比列管式换热器紧凑得多，单位体积的传热面积约为列管式换热器的2~3倍。制造时机械加工量少，成本低。不用无缝钢管这一点对我国是有现实意义的。
换热器结垢严重的是冷却水通道，对于贫油通道内结垢相对较少，因此重要的是清洗冷却水通道内的水垢。
1、冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
2、酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4h。其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用。压差的取值还应考虑在压力试验过程中可能出现的da压差值,同时设计者应提出压力试验的步进程序。 碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na2CO3，Na3PO4，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
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