运煤皮带传送机导料槽的常见故障原因
运煤皮带传送机导料槽可以分为轻型皮带输送机和皮带输送机。 运煤皮带传送机导料槽用途广泛。 根据不同的客户所在地，可以选择不同类型的运煤皮带传送机导料槽。 运煤皮带传送机导料槽大致可分为：大型斜皮带输送机，固定皮带输送机，移动皮带输送机。 但是，无论是轻型皮带机还是型皮带机，减速机的打滑，张开，偏离，异响等故障都是皮带机的常见问题。
运煤皮带传送机导料槽
运煤皮带传送机导料槽的常见故障原因
运煤皮带传送机导料槽可以分为轻型皮带输送机和皮带输送机。 运煤皮带传送机导料槽用途广泛。 根据不同的客户所在地，可以选择不同类型的
运煤皮带传送机导料槽。 运煤皮带传送机导料槽大致可分为：大型斜皮带输送机，固定皮带输送机，移动皮带输送机。 但是，无论是轻型皮带机还是型皮带机，减速机的打滑，张开，偏离，异响等故障都是皮带机的常见问题。
1，皮带输送机打滑
原因：皮带输送机通道喷水量大，过载，皮带张力不足，车辆满载时皮带被物料挤压，驱动辊与皮带之间的摩擦系数设计值与实际不符 值。
防治方法：采取防浇水措施，控制进料量，禁止超负荷运行，调整张紧辊，增加皮带张力。 压下皮带时，首先清除皮带上的一些物料，然后驱动以增加主动辊的摩擦系数。
2，皮带输送机
a，转运点的物料
主要是在落料斗，导槽等处，如皮带输送机严重超载，皮带输送机挡板橡胶裙损坏，导槽处的钢板设计远离皮带，且橡胶裙经常 使材料脱离指南。 插槽等
这种情况可以增强控制运输能力的维护。
b。 凹形皮带悬挂时的物料
在凹形带部分中，当凹形部分的曲率半径小时，带将被悬挂。 此时，皮带被开槽，并且皮带离开了开槽的惰轮组，从而皮带槽的角度变小并且一些材料被洒落。
因此，在设计和安装皮带输送机时，为了避免这种情况，使用较大的凹曲率半径。
c，物料时的偏差
当皮带输送机发生偏斜时，因为皮带运行时两个边缘的高度发生了变化，所以物料发生了变化，一侧较高，另一侧较低，并且物料从下部散落。
处理方法：调整皮带的偏差。
运煤皮带传送机导料槽实现运行包括的要素
运煤皮带传送机导料槽包括支脚、滚筒组件、主梁、托板、电机、传动轴、链轮、主动驱动辊、从动驱动辊、皮带、主动皮带辊、从动皮带辊；所述主梁安装在支脚上；所述滚筒组件、托板分别安装在主梁上；所述滚筒组件包括滚轮、滚轮安装座；所述传动轴分别与主动驱动辊、从动驱动辊轴连接；所述主动驱动辊与链轮连接；所述链轮与电机的转轴连接；所述主动皮带辊、从动皮带辊分别位于主梁两端；所述皮带为闭合圈形结构；所述主动皮带辊、从动皮带辊分别位于所述闭合圈形结构圈内两端；所述主动驱动辊穿过主动皮带辊；所述主动驱动辊与主动皮带辊轴连接；所述从动驱动辊穿过从动皮带辊；所述从动驱动辊与从动皮带辊轴连接。
上述运煤皮带传送机导料槽还包括前封板、后封板；所述滚筒组件、托板位于前封板、后封板之间；所述主动皮带辊位于前封板下方；所述从动皮带辊位于后封板下方。前后位置根据电机位置确定，本实用新型中，电机位于前封板处，既可以作为操作人员工作板块，又会对整体设备起稳定作用，前后两块封板相对于滚筒组件而言，所有滚筒组件都在前后封板之间，封板可以保护人员安全，也可避免滚筒组件被损坏，更主要的是可以方便的对输送物品进行操作。
运煤皮带传送机导料槽收集积灰方法及问题
以固定式运煤皮带传送机导料槽为例作为研究对象。现代化的输送机系统对防尘具有更高的要求，为此,运煤皮带传送机导料槽都要加装防护罩，既防止粉尘扩散，也防止转动部位机械伤人，提高安全性。
大型集成输送系统，各转接处还要设有集尘装置，运煤皮带传送机导料槽集尘装置利用离心风机产生负压，通过管道吸附粉尘，再利用压缩空气脉冲控制，将吸附在过滤袋上的粉尘吹落到收尘箱进行收集。结合这两种粉尘控制措施，可以有效防止粉尘向外界扩散，使其在设备内部就得到控制，但受输送设备的制造方式及成本影响，防护罩不可能完全密封，而粉尘因其自身特性，都会产生扩散。
运煤皮带传送机导料槽集尘装置是通过集尘管道对粉尘进行吸附收集的，受集尘管道安装位置、安装数量、离心风机产生负压的大小、吸附管道长度等影响，制约着粉尘收集效果，无法达到理想状态。由于皮带机构造特殊，具有许多旋转部件，这就造成皮带机内部有许多边边角角，集尘装置无法吸附到角落的粉尘，造成粉尘堆积
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