1957年，丰田公司把“丰田宝贝”进行重新改进后再次投放到美国市场，尽管设计方面的缺陷已有重大改进，但结果却是只有5家经销商愿意销售丰田汽车，年改进后的“丰田宝贝”只售出288辆。更严重的问题是，改进后的这批丰田汽车，不仅质量并不比美国车好，而且售价竟高达2300美元，此时德国大众公司的甲壳虫汽车(Beetle)售价仅为1600 美元。
1959年，丰田
企业6s管理
1957年，丰田公司把“丰田宝贝”进行重新改进后再次投放到美国市场，尽管设计方面的缺陷已有重大改进，但结果却是只有5家经销商愿意销售丰田汽车，年改进后的“丰田宝贝”只售出288辆。更严重的问题是，改进后的这批丰田汽车，不仅质量并不比美国车好，而且售价竟高达2300美元，此时德国大众公司的甲壳虫汽车(Beetle)售价仅为1600 美元。
1959年，丰田公司将“丰田宝贝”这一车型再次改进，并重新命名为丰田皇冠(Crown)，可是滞销的局面依然不能扭转。
丰田放弃了吗没有。丰田公司向美国市场发起了一次又一次的冲击，失败了，回去改进，然后再来。后来，丰田干脆把研究中心与实验中心搬到美国。功夫不负有心人，到20世纪70年代初期，丰田基本在美国市场站稳脚跟，到中东石油危机之后，美国市场上的车型，基本上都是丰田生产的。
看板管理的作用有哪些随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。看板管理直接面对生产车间管理现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。只有这样,生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。
下面就来说说看板管理在企业中的作用：
一、生产及运送工作指令，生产及运送工作指令是看板基本的作用。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的;
二、防止过量生产和过量运送，看板必须按照既定运用规则来使用。其中的规则之一是:“没有看板不能生产，也不能运送。”看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送;
误读6S管理内容
“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，五个词，一句话，许多主管都能倒背如流，但是真正能准确地理解五个词含义的则不多;每个S之间的区别与真正要领，许多主管同样表述不清。在主管都不清楚的状况下，企业又怎能把6S工作贯彻好、落实好此外，6S的外延哲学思想也是许多主管缺乏的，只能是机械地掌握了五个S，而对6S的真正哲学意图则知之甚少。这种半醉半醒的主管在指导时肯定是一片混乱，后6S留给公司的就只能是一个概念、一种符号，没有真正意义。
从汉语意思去理解6S
整理、整顿、清扫、清洁、素养，简称6S。从汉语意思去理解每个S的内容，肯定会存在偏差。整理、整顿、清扫、清洁、素养，部是日文，样式与汉语一样，但含义与汉语大相径庭，所以为什么许多日本企业的日籍管理者能很快并准确地搞明白五个S，但许多管理者则要在脑海中转上一个弯才能搞明白五个S。了解6S什么是意思，先把5个S的汉字表示当作符号与代码，真正意义在其中。因为从汉语定义上去理解，整理与整顿很难区分，清扫与清洁更难区分，但剥离汉语意义的于扰，从每个S的本质去理解其意义，就有利于你去指导和推进6S工作。
员工意愿力不足
从本质上讲，作为一个企业，都想把企业管好，让企业赚钱。但是企业的一些行动确实是与其初衷是背道而驰的。
作为企业管理者，你不可能像心理学家一样，能够分析每一个员工的心理因素，但是我们能够看到或监控到的是员工的行为表现，员工的行为是他内心世界的外在反映。那么我们想要的其实就是员工的行为的改变，员工行为改变的深层次原因就是员工掌握的信息。因为行为决定于意识，意识决定于信息。
我们知道，让想让员工能够自觉自愿的按照我们高层管理人员的意愿去做事的话，我们要有一个充足的理由让员工相信你的意愿是他们想要的。
有很多企业却经常喜欢充当心理学家，动不动就说：“你不用说，我知道你想干什么，我知道你想什么”你真能知道么其实你是不知道的，因为你掌握的信息和数据，员工没有掌握，员工知道事情，同样你可能也不知道。由此基于不同的信息，做出的判断或结论就有所不同了。
人都是有惰性的，要想提高员工的意愿力，那么就要从两个方面着手：一是提供给员工大量的由于实施6S管理得到效益提升的案例和事实，让员工自己去感受;二是要采取一定的强制力，由于人的习惯的养成，不是一日之功，而是日积月累的，所以要辅以强制性的措施来保证。也就是从思想认识层面和行为约束层面两方面齐下。
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