厌氧生物处理工艺技术参数
厌氧反应器启动：
当没有现成的污泥时,应用较多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作，，也可用腐l败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。
污泥接种浓度至少不低10Kg·VSS/m
厌氧污水处理报价
厌氧生物处理工艺技术参数
厌氧反应器启动：
当没有现成的污泥时,应用较多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作，，也可用腐l败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。
污泥接种浓度至少不低10Kg·VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。
接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：
起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开始。5、兼顾手动和自动控制，以便工人操作、简化管理和减轻工人的劳动强度。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。
进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙l酸浓度，应保持在1000mg/L以下。反压将杂物从布水器的进口带回布水主管，然后通过联通阀和回流管线带到污水回流池，利用厌氧沉淀池、厌氧污泥回流池及厌氧污泥回流泵将污泥送回池内，依次逐个疏通布水器，清理完毕，可恢复生产。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。
启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从一段到二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。
启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到顶，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。三相分离器是UASB反应器的核心部件，它可以再水流湍动的情况下将气体、水和污泥分离。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。
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多级厌氧+好氧工艺
介绍，含氨氮的制药废水主要来自发酵废液和树脂再生等过程，废水中一般含有大量废渣及溶解性高浓度有机物，如果不经过处理而排入周围的江河湖海，必将造成严重的环境污染。对涉及到污水处理厂部分停产的检修，如曝气管和曝气头的检修和更换，要严格按照应急方案执行，紧扣时间节点来完成检修任务，严防污水超标排放情况的发生。目前制药企业要求采用经济的方法，使其排放的水质达到三级排放标准。多级厌氧+好氧工艺成为普遍使用的办法之一。
多级厌氧+好氧工艺是针对废水有机物浓度高，悬浮物含量高，温度高，废水呈碱性，有一定的可生化性，含微生物抑制物质。在IC厌氧罐槽中，唯1的方法是提供足够的剪切速率，使微簇碰撞。其中，有机物质主要有残留粗脂肪及菌蛋白等。据介绍，该工艺中包含预处理(格栅、调节沉淀池和中和池)、多级厌氧处理、好氧处理工艺、污泥脱水和沼气利用。
其中，预处理阶段是让制药废水经过格栅，除去较大的悬浮杂物防止堵塞，而后进入调节池。
调节沉淀池的作用是汇集间歇性、不均匀排放的各种废水并分离废水中的易沉物，以利于连续厌氧反应。厌氧反应器的作用及工作原理厌氧反应器为厌氧处理技术而设置的专门反应器。水力停留时间按8小时计，即池容占日排放量的1/3。经过固液分离，悬浮物去除70%，COD去除20%。中和池的作用是降低原水pH使之适合于厌氧反应。一般拟采用投加盐酸的办法降低原水pH。
对于高浓度有机废水而言，厌氧处理是较经济的方法。UASB厌氧反应器进水和配水系统的注意事项UASB厌氧反应器进水系统兼有配水和水力搅拌的功能，为了保证这两个功能的实现，需要满足如下原则：(1)进水装置的设计使分配到各点的流量相同，确保单位面积的进水量基本相同，防止发生短路等现象。介绍，厌氧过程主要包括两个阶段。一阶段，在不同的厌氧微生物菌群作用下，有机物被水解成有机酸及其它产物，同时，微生物合成新的细胞；第二阶段，在专性厌氧l菌-碳烷菌的作用下，将一阶段的代谢产物转化成CH4和CO2等。
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