同步分流马达与分流阀的比较研究：在分流集流阀的同步回路中活塞上行时，分流集流阀起分流作用，而活塞下行时，分流集流阀起集流作用。其具有以下特点
(1)分流集流阀用来解决液压同步，是便捷而可靠的方法，但是，其分流精度太低，不宜用于液压缸同步系统。
(2)分流集流阀与其它同步元件相比，具有结构简单，体积小，安装、使用和维护方便，成本低等优点。
(3)控制流量大小的分
低速同步分流器
同步分流马达与分流阀的比较研究：在分流集流阀的同步回路中活塞上行时，分流集流阀起分流作用，而活塞下行时，分流集流阀起集流作用。其具有以下特点
(1)分流集流阀用来解决液压同步，是便捷而可靠的方法，但是，其分流精度太低，不宜用于液压缸同步系统。
(2)分流集流阀与其它同步元件相比，具有结构简单，体积小，安装、使用和维护方便，成本低等优点。
(3)控制流量大小的分流集流阀有等量分流集流阀、比例分流集流阀，只分配流量不控制大小的分流阀有换向活塞式分流集流阀和挂钩式分流集流阀。另外，由于一般客户在使用BM系列马达时都会将外泄油口堵住，当外泄压力大于1MPa时，将会对邮封造成巨大的压力从而导致油封也漏油。使用分流阀使两个或两个以上(2～4个)执行元件在承受不同负载时仍能获得相等(或预定比例)的流量而实现运动速度的同步(相等或成预定比例)。
(4)分流集流阀要求水平位置安装，否则，精度下降。
(5)为了防止执行元件在中途停止时，因两缸负载不同而通过分流集流阀内部节流孔窜油，因此，必须加液控锁。
(6)分流集流阀允许偏载较大，即使在完全偏载时仍能保证同步，但其效率将降低。因其流量范围较窄，由于分流精度取决于阀的压降，因同步回路压力损失较大，分流精度显著下降，因此，分流集流阀不宜于低压系统。
同步分流马达属于同步分流器，常用于双缸或多缸同步控制的液压系统中，能够简化液压控制系统，提率，降低设备成本。高压油由油泵提供给同步分流马达，同步分流马达只对流入其进油通道的液压油起分配和平衡作用。同歩分流马达没有的外泄露，假如在其中一部分电机转子构件在转动，别的一部分中也会根据同样或成占比的流量。同步分流马达各出口的流量特性直接影响着同步控制液压系统中执行件的同步性，进而影响到设备的工作性能和设备安全。普通的同步分流马达的结构形式是“通轴式”，即一根轴串联多个马达，这种分流马达的缺陷是:串联的马达数量不宜过多，组成元件较多，结构复杂，各马达输出特性一致性不高，调整繁琐，压力油经过马达后的压力损失较大，且仅起到分流作用，而不能变量，为系统控制、维修带来不便。如果分流马达可变量，则可取代部分液压阀，降低控制难度和设备成本。
摆线液压马达不能工作常见问题有哪些？
泄漏原因可能是：配流盘(配流孔)磨损或拉伤，柱塞孔和柱塞磨损，使高低压腔间密封不良，工作腔难以形成高压，导致进油量不足;泄漏量与马达进出口压差、油黏度、排量和配流结构及加工装配质量等有关，泄漏量不稳定会引起马达转速不稳、抖动或时转时停;泄油管路回油不畅，促进低压油压力提高，导致骨架油封密封效果下降，使油液从马达输出轴端向减速器壳(或制动器内)泄漏;马达输出轴支承轴承损坏，会产生偏心泄漏、异响;内泄将引起马达闭锁制动性能下降，不能准确地停在某一位置，会使挖掘机产生滑移，极不安全。设计选用了一台两联的德国KINsSON公司进口的柱塞式液压同步马达。检查与排除方法是：检查配油轴或缸体孔内表面是否划伤，先清洗，严重者应更换;检查柱塞和柱塞孔配合面时若有拉毛、沟槽，研磨、抛光配合面后再配磨，严重者更换;检查柱塞和柱塞孔配合面间隙是否太大(一般应为柱塞直径的8‰以内)，必要时更换;力耐通液压马达为您传递液压能量高速马达内泄漏，可通过拆检马达泄油管，在空转和负载时分别测定壳体单位时间漏油量以确定故障程度。
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