浮动盘管在加热过程中，其内部流动的热媒所产生的离心力，使盘管产生一种高频震动，并随着水温变化而自由伸缩，促使被加热介质产生扰动，破坏层流传热，使传热效率大幅度提高，传热系数K≥3000W/m2·℃,是一般管壳式换热器的三倍。
在运行过程中，螺旋形浮动盘管的频繁振动及随水温的自由伸缩，使可能在盘管外部形成的水垢自动脱落，无须实施专门的除垢措施而使正常使用水中断，并确保设备的
半即热式浮动盘管换热器厂家
浮动盘管在加热过程中，其内部流动的热媒所产生的离心力，使盘管产生一种高频震动，并随着水温变化而自由伸缩，促使被加热介质产生扰动，破坏层流传热，使传热效率大幅度提高，传热系数K≥3000W/m2·℃,是一般管壳式换热器的三倍。
在运行过程中，螺旋形浮动盘管的频繁振动及随水温的自由伸缩，使可能在盘管外部形成的水垢自动脱落，无须实施专门的除垢措施而使正常使用水中断，并确保设备的热性能。
水平浮动盘管系列换热器适用于以蒸汽作为热源，按使用功能分为：R(热水型)、N(采暖型)、K(空调型)三种型号，其中R(热水型)按换热面积从3.41m2～14.94m2有7种规格，N型、K型按换热面积从3.41m2～39.40m2有12种规格。在满足用户热负荷调节要求的前提下，同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台，不宜多于5台。
水平浮动盘管系列换热器适用于高温软化水作为热源，同样有R、N、K三种型号，其中R按换热面积从4.73m2～16.60m2有6种规格，采暖型和空调型按换热面积从4.73m2～39.40m2有10种规格。
组成与结构
浮动盘管换热器
由端盖，外筒，蒸汽导入管，凝结水导出管及浮动盘管管束组成。其中端盖、外筒由碳钢制成，浮动盘管管束由紫铜管制成。蒸汽由蒸汽导入管进入并联浮动盘管，在盘管内凝结放热后进入凝结水导出管，水由设在下部的进水管导入，经折流后进入筒体，自下而成，被加热后，由设在上部的出水管流出。浮动盘管换热器的内部核心结构——浮动盘管的形式有立体螺旋形和水平螺旋形。管壳式换热器的一种，属石油化工设备，由管箱、壳体及管束等主要部件组成，因其换热管成U形而得名。（1）立体螺旋形浮动盘管的基本构造是几个不同旋转直径的竖向螺旋管组成一组管束, 按管束末端的构造可分为末端为自由浮动的分配器(也称之为惰性块，见图1、2)和盘管始、末端采用分、集水短管连接的分配器
产品概述
可广泛应用于各级宾馆、饭店、学校、厂矿医院、浴池等民用与工业建筑的采暖、空调和热水供应系统，分为式及贮存式二种。浮动盘管的内部换热管束采用了并列悬臂平行的盘管，在加热过程中由于换热管内热媒介质的高速流动，水垢不易趋附管壁，即使有部分积垢，也很容易脱落，并且可利用铜与水垢热胀缩性的显著差异，采用热冲击方法将积垢清除。结构U型管式换热器的主要结构包括管箱、筒体、封头、换热管、接管、折流板、防冲板和导流筒、防短路结构、支座及管壳程的其他附件等。
性能特点
传热系数高：采用新型结构浮动盘管管束，提高了传热能力，高频振动破坏了常规换热时的层流换热层，传热系数。
防垢、除垢：解决了传统换热器繁琐的除垢工艺，通过高频浮动的螺旋盘管利用其热胀冷缩的特性自动脱垢。
节能：由于具有较高的传热系数，使得热量传递易于进行，热媒出水温度低，充分利用热能，减少了能源消耗，并使得低温热能能够得到适当利用。
水头损失小：管壳程压力降小，阻力损失≤3KPa，管程为多个换热盘管并联，阻力损失≤10KPa。
安装维护方便：管束可采用活接头联接，减少了焊接点，维修也更方便；换热盘管可取出维护，安装时只须用地脚螺栓固定在基础上即可。
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