自动焊接自蔓燃陶瓷钢管缺陷的弊端
1.焊接缺陷对静载强度的影响
对于静载荷缺陷所引起的强度降低与缺陷造成的承载面减小成正比。
成串气孔都集中在一个承载平面,其影响大。裂纹、未熔合 、未焊透对静载强度的影响也很大。
2.焊接缺陷对应力腐蚀的影响
自蔓燃陶瓷钢管的表面形状缺陷可以诱发应力腐蚀裂纹。裂纹容易在缺陷处萌生、在应力腐蚀的联合作用下逐渐扩展
自蔓燃陶瓷钢管
自动焊接自蔓燃陶瓷钢管缺陷的弊端
1.焊接缺陷对静载强度的影响
对于静载荷缺陷所引起的强度降低与缺陷造成的承载面减小成正比。
成串气孔都集中在一个承载平面,其影响大。裂纹、未熔合 、未焊透对静载强度的影响也很大。
2.焊接缺陷对应力腐蚀的影响
自蔓燃陶瓷钢管的表面形状缺陷可以诱发应力腐蚀裂纹。裂纹容易在缺陷处萌生、在应力腐蚀的联合作用下逐渐扩展。如咬边、焊瘤、角变形、错边等。
压力集中也是应力腐蚀的诱因。如焊趾处往往是应力腐蚀的起点。


自蔓燃陶瓷钢管的连接技术介绍
自蔓燃陶瓷钢管连接技术也称卡箍连接技术,已成为当前液体、气体管道连接的首推技术,尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外,但由于其技术的性,很快被所接收。从1998年开始研制开发到现在,经过短短几年的开发和应用,已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟, 市场也普遍认可,而且得到了法规政策的积极引导。
自蔓燃陶瓷钢管连接技术的应用,使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。
自蔓燃陶瓷钢管连接的优点
1、自蔓燃陶瓷钢管原有的特性不受影响
自蔓燃陶瓷钢管连接,仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽,而不破坏管道内壁结构,这是自蔓燃陶瓷钢管连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作,许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道,衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接,否则需要二次处理。
2、有利于施工安全
采用自蔓燃陶瓷钢管连接技术,现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手,施工组织方便。而采用焊接和法兰连接,则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和气瓶等,这就给施工组织带来了复杂性,且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣,不可避免的落入管道内部,使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞,也污染管内水质。另外,焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业,也容易发生生产安全事故。

自蔓燃陶瓷钢管连接的优势
1、系统稳定性好,维修方便
自蔓燃陶瓷钢管连接方式具有的柔性特点,使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力,与焊接和法兰连接相比,管路系统的稳定性增加,更适合温度的变化,从而保护了管路阀件,也减少了管道应力对结构件的破坏。由于自蔓燃陶瓷钢管连接操作简单,所需要的操作空间变小,这为日后的维修带来了许多方便条件。当管需要维修和更换时,只需松开两片卡箍即可任意更换、转动、修改一段管路。不需破坏周围墙体,减少了维修时间和维修费用。
2、经济分析
由于自蔓燃陶瓷钢管连接操作简单,省工省时,因此具有良好的经济效益。许多文章都做过经济分析,认为“采用卡箍连接,虽然卡箍的单个配件价格较高,但整个管网安装的综合效益高于法兰连接”。文章在对比时都将法兰连接按二次镀锌处理(按规范要求这也是必须要做的)。

