水性工业漆如何进行分类
水性工业漆如何进行分类呢？
根据成膜树脂成分的不同，目前较成熟的工业水性漆可分为水性醇酸类、水性环氧酯类、水性氨基类，水性丙稀酸类和水性聚氨酯类等。
每个树脂体系都有自己的优缺点，因此不同树脂组成的水性工业漆也有着不同的特性和应用场景。
水性醇酸类
以水性醇酸树脂、进口颜填料、功能性助剂调制而成，以水为主要稀释剂，具有干燥快、防护性
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水性工业漆如何进行分类
水性
工业漆如何进行分类呢？
根据成膜树脂成分的不同，目前较成熟的工业水性漆可分为水性醇酸类、水性环氧酯类、水性氨基类，水性丙稀酸类和水性聚氨酯类等。
每个树脂体系都有自己的优缺点，因此不同树脂组成的水性工业漆也有着不同的特性和应用场景。
水性醇酸类
以水性醇酸树脂、进口颜填料、功能性助剂调制而成，以水为主要稀释剂，具有干燥快、防护性能优等特点，可用于金属底材的底层保护用涂料。该涂料可采用浸涂、淋涂、喷涂等方法施工，此品种多运用在石油化工设备、门窗、栅栏、暖气片、水泵、农用车零部件等金属设施表面的防腐蚀涂装。
水性环氧类
水性环氧涂料以水性环氧树脂、防锈颜料、功能填料、水性助剂配以水性环氧固化剂组成。具有优异的物理机械性能和防腐性能，优点是收缩小、硬度高、性好、电气绝缘性能佳等，目前水性环氧涂料应用广泛的主要在这些方面：一是地坪涂装，可作为环境适应型地坪涂料替代溶剂型环氧树脂涂料；二是建筑工程，利用环氧树脂良好的粘连性和防水性能，提高混凝土外墙的抗渗性和防水性能；三是防腐处理，主要用于造船、集装箱、桥梁等重防腐领域。
环氧地坪漆不干原因及处理方法
环氧地坪漆不干是指在地坪漆施工后，经过一段时间仍有黏指的现象或已干燥的涂膜又出现黏性的现象，那么如何进行有效的防护呢？
不干原因
1、环氧地坪漆施工人员操作的问题，客户在没有施工经验的情况下，自行环氧地坪漆的施工，施工操作不当所导致；
2、施工的温度太低或者太高，没有完全反应所导致；
3、表面没有处理干净，地面具有油污等杂质，遇热融化容易使涂膜沾粘到导致不干；
4、环氧地坪漆在使用时一定要配合固化剂，并且配比要正确，因为固化剂起到十分重要的作用，如果配比不正确，比如说固化剂加多加少都会出现不干的问题。
处理方法
1、涂料和固化剂必须充分搅拌均匀后施工，特别是桶底要搅拌均匀；
2、环氧地坪漆施工后环境必须宽敞通风，假如环境本身存在很少的窗户或通风口，建议环氧地坪漆施工后用风扇等通风设备进行风干，加快地坪漆的风干速度；
3、建议重新滚涂一遍中涂和面涂。需要注意的是，一定要等中涂完全干透后再进行面涂施工。
聊一聊，水性漆和油性漆哪个好？
水性漆和油性，成分Pk
水性漆：树脂、颜料、溶剂(水和溶剂)、添加剂。
油性漆：树脂、颜料、溶剂(多为有几溶剂)、添加剂。
水性漆和油性，环保性能PK
水性漆：只以清水作为稀释剂，不会对人体健康有害。
油性漆：含有挥发性的有机化合物VOC，除对人体有毒，对环境也会带来污染的。
水性漆和油性，气味PK
水性漆：任何有害致癌物质都不会存在，涂刷后7天至半个月即可入住。
油性漆：带有一股刺激性的味道，不少油漆制造企业使用掩盖剂来掩盖;涂刷后通风至少2个月，有害物质甚至会挥发上十年。
水性
钢结构漆涂刷工艺：
1、使用前需将漆搅拌均匀，若粘度偏高，可加入适量清水进行调解粘度，应边加边搅拌，保证混合均匀；
2、涂装前将工件表面的灰砂、焊渣、油污、浮锈及旧漆膜清除干净；
3、施工时严禁一次性进行厚涂，每道以干膜30-35um为宜，一道完全干燥后方可涂刷第二道，至少间隔24h；
4、涂层养护，涂刷后做好漆膜保护避免磕碰，待漆膜充分干燥；
5、涂层未干燥前，严禁淋雨，如施工后遇雨雾天气要做好涂层的保护措施，避免涂层未干燥前遇到雨水影响漆膜性能；
6、未用完的涂料，可在其表面覆盖少量的水并将盖子盖紧，防止结皮。
天气要求：在空气相对湿度小于85%天气下施工，避免雨、雾、雪、大风天气中作业，涂装温度为5—40℃，或高于此温度禁止施工。
产品储运：本产品属水性漆，运输、存放按非危险品存放储存，严禁霜冻，避免阳光暴晒。
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