西安等温淬火炉系统以下拉式菜单组织人机界面。下拉式菜单明确标志着用户所处的操作窗口，使用户清楚当前操作的性质，窗口下面的提示行明确提示着在该窗口下允许的操作及操作方法，使本系统极易使用。 错误信息和比较复杂的汉字输入，都通过弹出式窗口给出，这使得系统非常便于操作。西安等温淬火炉的工艺库的设计与零件生产紧密结合，工艺中包含零件处理前、处理时和处理后的各项记录信息，便于监控
西安等温淬火炉
西安等温淬火炉系统以下拉式菜单组织人机界面。下拉式菜单明确标志着用户所处的操作窗口，使用户清楚当前操作的性质，窗口下面的提示行明确提示着在该窗口下允许的操作及操作方法，使本系统极易使用。 错误信息和比较复杂的汉字输入，都通过弹出式窗口给出，这使得系统非常便于操作。西安等温淬火炉的工艺库的设计与零件生产紧密结合，工艺中包含零件处理前、处理时和处理后的各项记录信息，便于监控和查阅。西安等温淬火炉在零件处理过程中，提供在线修改工艺的功能，并可在自动控制过程中加入人为控制因素，使得对零件处理结果的控制更加灵活。 用于模拟计算的参数可调，保证了对层深要求的各种零件计算结果的准确性。白件入炉后，监控模块就对其监视跟踪，直至出炉。西安等温淬火炉零件处理结果记录中包括零件的入炉时间、出炉时间、处理过程曲线和处理结果，并可随时查阅和打印，便于质量跟踪。设备适用于在密闭环境下可进行各种零部件中性淬火、渗碳、碳氮共渗、正火、退火等热处理工艺。系统可控制“油淬无中冷”、“油淬带中泠”和“气淬”三种工艺过程，并可实现碳共渗。
炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。
炉门设计在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的。西安淬火炉炉体的下口开启，炉门的起闭动作采用机械传动的方式，通过电动机、减速箱、链轮、链条、道轨等完成。
1、 室内使用。
2、 环境温度在–5℃—40℃范围内。
3、 使用地区月平均相对湿度不大于85%，同时该月平均温度不高于30℃。
4、 周围没有导电尘埃、有害气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
5、 无明显震动和颠簸。
一。西安等温淬火炉运行前的安全检查：
西安等温淬火炉安全操作流程
（1） 检查炉门、运输小车、密封装置、风机等设备是否可靠、完好。
（2） 检查阀门、开关、仪表是否完好，位置、状态是否正常。
（3） 检查然气压力、燃烧器前压力（正常0.03-0.05mpa）、压缩空气压力（正常0.5-0.7mpa）是否在正常范围内。
（4） 检查然气管道和阀门是否泄漏。如果有，立即处理。在这个州工作是严格禁止的。
（5） 检查炉门提升钢丝绳：不得有明显的断丝、断股、压痕等缺陷；卡扣牢固、无松动；不得有开槽、变形等现象。
2。西安等温淬火炉操作流程：
一。点火起动操作
1） 待加热工件应平稳放置在料架上。物料搬运车不得撞到限位块，到达这里时应减速。
2） 安全门闩收回后，报警的灯亮，按下“炉门关闭”按钮，炉门稳定落地后再按下“炉门关闭”按钮关闭炉门。
3） 打开电源，打开助燃风机约5分钟。
4） 清洁后，连接气阀并打开气阀电磁阀。当气体体处于高压报警状态时，打开压力开关上的螺栓旋钮。气压正常后，打开电磁阀，关闭螺栓旋钮。
5） 打开控制器电源。点火前，检查燃烧风道上的电动执行器是否在小开口处，必须在小开口处点火。
6） 依次点燃燃烧器。如果点火不成功，请等待三分钟，然后按下复位按钮（注意：立即松开复位按钮以避免烧坏设备）。如果点火仍然不成功，检查助燃空气压力、助燃空气压力是否正常、燃烧器是否点火、电磁阀是否打开。严禁连续点火，否则会引起危险！
7） 每台燃烧器正常燃烧后，设定所需加热温度，自动控制仪表温度。
2。西安等温淬火炉停炉熄火操作
1） 准备关闭锅炉，依次关闭燃烧器，切断控制器电源。
2） 关闭气体手动阀（电磁阀下方）和气体电磁阀。
3） 助燃风机运行一段时间后（炉温300℃时），应关闭助燃风机。
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