卧式车床操作注意
一、卧式车床操作规范之班后：
1.将机床床身上及周全铁屑全部清扫掉。
2．擦净机床各部位。
3．车工部件归位。
二、卧式车床操作规范之日常注意事项
1：卧式车床开机前，务必要检查车床油路情况和转动部件是否正常且灵活，进入车间开机前要身着紧身工作装，袖口要扣紧，长发的要盘起头带防护帽，严禁戴手套操作机床，切削工件及磨刀时要
大型车床加工厂家
卧式车床操作注意
一、卧式车床操作规范之班后：
1.将机床床身上及周全铁屑全部清扫掉。
2．擦净机床各部位。
3．车工部件归位。
二、卧式车床操作规范之日常注意事项
1：卧式车床开机前，务必要检查车床油路情况和转动部件是否正常且灵活，进入车间开机前要身着紧身工作装，袖口要扣紧，长发的要盘起头带防护帽，严禁戴手套操作机床，切削工件及磨刀时要戴眼镜。
导轨面的加工
导轨面的修复直接影响后续修复工作，其修复质量关联滑台、压板和镶条尺寸加工量，稍有偏差就会为后续工作带来诸多不便。
起初我们考虑采用传统的刮研方式。但由于磨损量大（两侧磨损量不同，一端约为0.5mm，另一端约为1mm），工作量大，其缺点无法精l确两导轨面同时与导轨基准面的平行度。
根据多方咨询，我们选用直线导轨磨床，选用其优点是：它可以以导轨底面为基准同时加工导轨两侧磨损区域，这样既保证了两导轨面与基准面的平行度，又保证了两导轨面的平面度。
对加工好的导轨进行测量、校对和找平，为下一步滑台修复做好准备。
滑台与导轨底面间的压板配合修复
具体方法：必须在前面滑台与导轨研配工作完成后，才能通过百分表对滑台与导轨底平面的尺寸落差进行测量及计算。用计算出的结果，对各压板不同的落差尺寸分别进行加工。然后，把加工好的压板安装到滑台上，逐渐加力压紧，反复数次进行对研与刮屑，来确保滑台、导轨与压板间相互配合尺寸的稳定，并且滑台压板面上的接触点数每平方英寸不少于6—8个点，并进行测量校对。这类数控车床加工的数控装置只能控制车床移动部件从一个位置准确地移动到另一个位置，即仅控制行程终点的坐标值，在移动过程中不进行任何切削加工，至于两相关点之间的移动速度及路线则取决于生产率。
为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床钱进气前增加一套气源进化装置(除湿、除油和过滤)。
在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
全功能数控车床可来图分析和打样，车间设备配套及人员配套，为客户解决如材料供应，表面的质量处理和有关技术条件等提供信息，因客户加工需求不同，后定价根据实际情况而定。
（作者： 来源：）
