复混肥干法辊压制粒机,氯化钙干法辊压制粒机
干法挤压造粒机特点
1、无需任何添加剂，干粉直接制粒。
2、颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。
3、循环操作，实现连续生产。
4、成品产量高。
干法挤压造粒机概述
干法制粒机是我厂吸收国外粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构
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复混肥干法辊压制粒机,氯化钙干法辊压制粒机
干法挤压造粒机特点
1、无需任何添加剂，干粉直接制粒。
2、颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。
3、循环操作，实现连续生产。
4、成品产量高。
干法挤压造粒机概述
干法制粒机是我厂吸收国外粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。因此若要设备使用寿命长久，需要定期检查辊皮状态，尤其在长时间不使用的情况下，要清理干净辊皮表面，然后刷上废机油，防止表面锈蚀。
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对辊挤压造粒机工艺流程:
辊压造粒工艺共有四个部分组成，叙述如下：
1．原料前处理：贮存、计量、混合
生产前在混合器中还可加入微量元素。为了保障微量元素的颗粒分布均匀，选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65。
2．辊压
适用的原料的粒度、形状、水份含量、塑性、硬度、温度等有一定的要求，进入咬入区的物料需要有良好的流动性，这就要求物料的含水量要低，因为物料含水量高到一定程度，流动性就变差。
物料的硬度或塑性影响挤压过程所需采取的压力。有些物料如:磷酸二铵、尿素，塑性较好，挤压成粒的效果较好；而硫酸钾、硫酸铵、硫酸镁、磷矿粉的塑性较差，挤压效果较差，不易挤压成型，对于不易挤压成型的配料，为了达到较好的效果，可配入适量的粘合剂，尿素、少量的水份能起到粘合剂的作用。工作原理对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程。
4．成品后处理：抛光修整
在通常情况下，终产品需经过抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆抛圆机将边角等处磨圆。在抛圆过程中产生的细粉通过筛分后循环再造粒。修整时，一般还要加入防结块剂。
阻燃剂对辊挤压造粒机,阻燃剂干法制粒机,阻燃剂干法挤压造粒机
阻燃剂简介：
阻燃剂，赋予聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机物）和非卤。有机是以磷氮系、氮系及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。干法挤压造粒机概述干法制粒机是我厂吸收国外粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。
反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。
阻燃剂制粒机主要配置：
1、定量加料器：保证强制喂料器料位。
2、强制喂料器：对粉料进行预压缩，脱气。
3、对辊轧片主机：将粉料强制压缩并成形。
4、机组平台：便于操作及维护。
 企业名片
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江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
孙经理(False) / |
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