制箱方式塑料凹印复合纸箱工艺制箱方式
塑料凹印复合纸箱工艺采用单面瓦楞生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。目前，国内瓦线的烘干温度基本在160℃以上，有些高速瓦线的烘干温度甚至要超过200℃。这种工艺的特点是：
1)纸箱制作
工业产品纸盒定做电话
制箱方式塑料凹印复合纸箱工艺
制箱方式
塑料凹印复合纸箱工艺采用单面瓦楞生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。目前，国内瓦线的烘干温度基本在160℃以上，有些高速瓦线的烘干温度甚至要超过200℃。这种工艺的特点是：
1)纸箱制作成本低当生产批量较大时，此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。
瓦楞纸箱尺寸设计的影响因素
与此同时，还需要考虑一些物流器具的承载要求，比如集装箱有核定的载重要求，对于一些重货，即便集装箱内很空（装载率低），也不能超出荷载要求。彩色纸箱面纸印刷，要选用细度好、干性适度的油墨进行印刷，不同型号的油墨切忌混合调配使用，以防止PS版膜层出现不正常的损坏，避免脏版、糊版、掉版等印刷质量弊病的产生。
从大道理上来看，瓦楞纸箱的尺寸设计简单、不难，但其实是需要系统地考虑瓦楞纸箱尺寸设计的影响因素，既要考虑这些影响因素的相容性，也要考虑其相斥性。只有妥善处理好这些小细节，这样设计出来的瓦楞纸箱才符合要求。
水墨粘度控制相当重要
粘度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。当材质表面强度、光泽度、吸墨性、含水率以及酸碱度等存在差异时，为防止掉粉、拉毛、粘脏、套印不准和干燥不良等弊病，给正常的印刷带来障碍，故色序安排应从纸质特性来考虑，以纸面光泽度好、紧度高的纸质为例，应先印深色，尔后续印淡色。粘度过大会造成流动性差、干燥慢；粘度低水墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。一般普通水墨粘度在“50\\~65\\”/25℃(涂4#杯)，水墨粘度控制在“25\\~35\\”/25℃(涂4#杯)。如水墨粘度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。
由于粘度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对油墨的粘度控制相当重要。在印刷过程中，粘度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。
柔性版装版要注意尽量一次性对准粘版位置
柔性版装版要注意尽量一次性对准粘版位置，避免反复拆版使印版变形和影响粘版的牢度。导杆和摇杆与轴连接处因受力为交变载荷易产生松动，也是产生间隙造成推纸板推纸误差的原因。当气温特别高时，应考虑采用的双面胶，防止印刷过程中印版出现跑位故障。的双面胶布应该是粘度强，平整度好，厚薄均匀，耐温性能良好，能确保在高、低温作业环境下保持粘度的稳定性，拆版时版材和版滚筒不留残胶。
③胶印水墨平衡的控制。
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