数控机床主传动的特点与普通机床比较数控机床主传动的特点与普通机床比较，数控机床主传动系统具有下列特点。转速高，功率大。它能使数控机床进行大功率切削和高速切削，实现加工。具有较大的调速范围，并能实现无级调速，使切削加工时能选用合理的切削用量，从而获得的生产率，加工精度和表面质量。3.具有较高的精度和刚度，传动平稳，噪音低。4.良好的抗震性和热稳定性。5.为实现刀具的及自动
天津自动数控机床
数控机床主传动的特点与普通机床比较
数控机床主传动的特点
与普通机床比较，数控机床主传动系统具有下列特点。
转速高，功率大。它能使数控机床进行大功率切削和高速切削，实现加工。
具有较大的调速范围，并能实现无级调速，使切削加工时能选用合理的切削用量，从而获得的生产率，加工精度和表面质量。
3.具有较高的精度和刚度，传动平稳，噪音低。
4.良好的抗震性和热稳定性。
5.为实现刀具的及自动装卸，主轴上还必须设计有刀具自动装卸，主轴定向停止和主轴孔内的切削清除装置。
选择数控机床是一个综合性技术问题
选择数控机床是一个综合性技术问题，现在无论国内还是国外，都能生产提供多种多样的设备。导轨部件通常用滚动导轨，塑料导轨，静压导轨等，以减少摩擦力，使其在低速运动时无爬行现象。数控机床经几十年发展已演变出一个庞大家族群，能完成各种各样的加工制造要求。如何从品种繁多、价格昂贵的设备中选择适用的设备，如何使这些设备在制造中充分发挥作用而且又能满足企业以后的发展，如何正确、合理地选购与主机配套的附件、工具、软件技术、售后技术服务等，使采购的设备能达到较好的投入比……这些问题都是广大采购者必须考虑，并逐一要处理好的问题。
数控机床的自动换刀装置
数控机床的自动换刀装置：带刀库的自动换刀系统
由于回转刀架、转塔头式换刀装置容纳的刀具数量不能太多，不能满足复杂零件的加工需要，因此，自动换刀数控机床多采用带刀库的自动换刀装置。数控系统主轴驱动系统包括主轴驱动放大器，主轴电动机，传动机构，主轴组件，主轴信号检测装置及主轴辅助装置。带刀库的自动换刀装置由刀库和换刀机构组成，换刀过程较为复杂。首先要把加工过程中使用的全部刀具分别安装在标准刀柄上，在机外进行尺寸预调整后，按一定的方式放入刀库。换刀时，先在刀库中选刀，再由换刀装置从刀库或主轴上取出刀具，进行交换，将新刀装入主轴，旧刀放回刀库。刀库具有较大的容量，既可安装在主轴箱的侧面或上方。由于带刀库的自动换刀装置的数控机床的主轴箱内只有一根主轴，主轴部件的刚度要高，以满足精密加工要求。
另外，刀库内刀具数量较大，因而能够进行复杂零件的多工序加工，大大提高了机床的适应性和加工效率。带刀库的自动换刀系统适用于数控钻削中心和加工中心。
变挡液压缸常见故障以及排除方法
常见故障以及排除方法：1、轴承或齿轮损坏，3.1、故障原因，变挡的压力过大，使齿轮受到冲击而造成破损。自动化程度高，操作方便数控机床是一种自动化程度很高的加工设备，在机床的操作性方面充分注意了机床各部分运动的互锁能力，以防事故发生。解决方法，适当的调整压力和流量；3.2、故障原因，固定销脱漏或变挡机构受到损坏。解决方法，修复机械零件或直接更换零件；3.3、故障原因，轴承的预紧力过大或者无润滑。解决方法，加上润滑使之充足，并重新调整好预紧力。
2、主轴无变速，4.1、故障原因，液压的压力不够。3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。解决方法，对压力进行检测和调整的工作；4.2、故障原因，变挡液压缸有研损或卡死的现象。解决方法，对毛刺和研伤进行修补，并清洗后重新安装；4.3、故障原因，变挡电磁阀被卡死。解决方法：清洗和检修电磁阀；4.4、故障原因，变挡液压缸内窜或油泄。解决方法，更换密封圈；4.5、故障原因，变挡复合的开关失灵。排除方法，更换开关。
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