硅烷偶联剂使用方法
硅烷偶联剂使用方法
①表面预处理法：将硅烷偶联剂配成 0.5~1%浓度的稀溶液，使用时只需在清洁的被粘表面涂上薄薄的一层，干燥后即可上胶。所用溶剂多为水、醇、或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无害的乙醇、异1丙1醇为宜。除氨烃基硅烷外，由其它硅烷偶联剂配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将 pH 值调至 3.5~5.5。长链烷1基及本基硅烷由于稳定
硅烷偶联剂Si-602
硅烷偶联剂使用方法
硅烷偶联剂使用方法
①表面预处理法：将硅烷偶联剂配成 0.5~1%浓度的稀溶液，使用时只需在清洁的被粘表面涂上薄薄的一层，干燥后即可上胶。所用溶剂多为水、醇、或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无害的乙醇、异1丙1醇为宜。除氨烃基硅烷外，由其它硅烷偶联剂配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将 pH 值调至 3.5~5.5。长链烷1基及本基硅烷由于稳定性较差，不宜配成水溶液使用。其次,一旦硅烷偶联剂在其表面铺展开,材料表面被浸润,硅烷偶联剂分子中的两种基团便分别向极性的表面扩散,由于大气中的材料表面总吸附着薄薄的水层,一端的烷氧基便水解生成硅羟基,取向于无机材料表面,同时与材料表面的羟基发生水解缩聚反应。氯硅烷及乙氧基硅烷水解过程中伴随有严重的缩合反应，也不宜配成水溶液或水醇溶液使用，而多配成醇溶液使用。水溶性较差的硅烷偶联剂，可先加入 0.1~0.2%(质量分数)的非离子型表面活性剂，然后再加水加工成水乳液使用。
②迁移法：将硅烷偶联剂直接加入到胶粘剂组分中，一般加入量为基体树脂量的 1~5%。涂胶后依靠分子的扩散作用，偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。对于需要固化的胶粘剂，涂胶后需放置一段时间再进行固化，以使偶联剂完成迁移过程，方能获得较好的效果。
③底面法：将5%-20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时，在120℃下烘烤15分钟。
④直接加入法：硅烷亦可直接加入填料/树脂的混合物中，在树脂及填料混合时，硅烷可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料用量的0.1%-2%，(根据填料直径尺寸决定)。然后将加过硅烷的树脂/填料进行模塑(挤出、压塑、涂覆等)。
硅徍偶联剂的贮存方式
硅徍偶联剂的贮存:
硅烷偶联剂应存放于密封、避光、通风、干燥的仓库中，保质期为一年，一年后经检验合格方可继续使用,另外需注意：
1.在储存硅烷偶联剂时，要格外注意，避免水或湿气与其接触发生变性发应。
2.一旦容器被打开，要尽快更换止动件，以防止水分的渗入。
3.储存室必须阴凉，高温和高湿度是不能储存硅烷偶联剂的。
硅烷处理注意事项
1.硅烷偶联剂必须尽可能的远离火源和防潮，不要让其处在一个开放的条件下。
2.在处理硅烷偶联剂的工作室应保持通风良好，避免吸入蒸汽。
3.在使用硅烷偶联剂时，应使用防护手套和眼镜来保护皮肤与眼睛，如有接触，应立即用自来水冲洗随后就医。
4.建议工人在处理完硅烷偶联剂后要洗手，特别是在吃饭，喝水或抽烟前。
5.分割硅烷偶联剂需大量水的进行冲洗，或用抹布或沙子吸收后燃烧。
6.氯硅烷的气味特别难闻，即便是在非常低的浓度下，这种气味也是预警的信号。氯硅烷具有性，氯硅烷偶联剂分解时，会生成腐蚀性的氯化1氢气体与大气中的水分接触。此外，它会强烈的刺激皮肤，所以在处理时大量的护理必不可少。
硅烷偶联剂kh-560使用用途
硅烷偶联剂Si-602应用及性能
1.硅烷偶联剂kh-560增强基于环氧树脂电子密封剂和封装材料及印刷电路板的电性能，提高树脂与基体或填充剂之间的粘结力
2.硅烷偶联剂KH-560能够增强许多无机物填充的尼龙，聚丁烯对苯二酸酯在内的复合材料的电学性能。例如，玻璃与聚氨酯橡胶胶接时，若不用硅烷作处理剂，胶的剥离强度为0。 对范围广泛的填充剂和基体，象粘土、滑石、硅灰石、硅石、石英或铝、铜和铁在内的金属都有效。包括：用石英填充的环氧密封剂、预混配方，用砂填充的环氧树脂混凝土修补材料或涂层和用于制模工具和金属填充的环氧树脂材料。
3.硅
