塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题
（1）压入前应对导柱、导套进行选配。二、用于推出圆筒、环形制件的推管推出机构，推出力量均匀，制件没有那么容易变形，同时在制件表面不会有多余的痕迹。保证导柱、导套和模板等零件间的配合符合要求，以及保证动、定模板上导柱和导套安装 孔的中心距一致(其误差不大于0.01mm)。
（2）装配时压入模板后，导柱和导套
塑胶模具制造加工
塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题
塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题
（1）压入前应对导柱、导套进行选配。二、用于推出圆筒、环形制件的推管推出机构，推出力量均匀，制件没有那么容易变形，同时在制件表面不会有多余的痕迹。保证导柱、导套和模板等零件间的配合符合要求，以及保证动、定模板上导柱和导套安装 孔的中心距一致(其误差不大于0.01mm)。
（2）装配时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。
（3)导柱、导套装配后，应保证脱模机构灵活滑动，无卡滞现象。如果达不到要求，可用粉涂于导柱表面，往复拉动动模板 ，观察卡滞部位，分析原因，然后将导柱退出，重新装配。
（4）装配时应首先装配距离远的两根导柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。每装入一根导柱均应保证脱模机构运动灵活。
塑胶模具镶针必须具备哪些性能
塑胶模具镶针必须具备哪些性能？
一、塑料在型腔内流动并和镶针发生剧烈的摩擦，镶针没有足够的性能很容易被损坏，在塑胶模具中发挥不了作用。其优点是机身低，易于操作加料，制品推出后可自动坠落，易于实现机械化自动化。因此性是镶针必须具备的性能，一般来说镶针的硬度越高，损性能就越好。
二、在产生注塑过程中是需要一定压力的，镶针若承受不住冲击和压力就会断裂，导致塑胶模具出现问题就会暂时停止生产影响工作进度，因此镶针要有较高的强度和韧性。
三、当产品批量生产时，塑胶模具和注塑机处于长时间不断工作的状态，而镶针在长时间的循环应力作用下会变形弯曲，甚至出现疲劳断裂的现象。影响镶针的疲劳断裂性能主要因素是强度、韧性、硬度。
四、塑料的成型少不了温度的作用，当温度较高时会使镶针的强度、硬度下降。镶针需要有良好的抗回火稳定性，这样才能保证镶针不出现磨损和变形。
安排模具设计和加工的经验
安排模具设计和加工的经验
（一）、模具产品成品图必须乘缩水，把成品图镜射一次，把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。塑胶模具中的标准模架
为了缩短模具的设计与制造时间，模具制造企业的设计者往往将工作的重点放在模仁的设计与加工上，而作为基础构件的模架往往采用厂家的标准模架。
（二）、模具成品在模具应遵循分中原则
模具成品对称的，模具成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。
（三）、模具成品枕位之，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。
（四）、模具成品之间12—20mm，特殊情况下，可以作3mm。当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，边距与制品的存度有关。
（五）当内模料上出多个时，内模料大小不超过200×200mm。
速直接制模工艺简单,精度较高,工期短
速直接制模工艺简单,精度较高,工期短
一、什么是直接制模：直接制模是用成型工艺方法直接制造出树脂模、陶瓷模和金属模等模具，直接制模优点是制模工艺简单、精度较高、工期短，缺点是单件模具成本较高，适用于样机、样件试制。如果型腔板特厚，导向孔做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设通气孔，或在导柱柱身、导向孔开口端磨出排气槽。
二、直接用树脂、粉末塑料（如ABS）等制成凸、凹模：可以作成薄板的简易冲模，汽车覆盖件成形模等，这些简易模具的寿命是50～1000件，适用于产品试制阶段。
三、采用特殊的纸质工艺方法可直接制造出纸质模具：坚如硬木，可耐200℃高温，可用作低熔点合金的模具或试制用注塑模以及精密铸造用的蜡模成形模，还可以代替砂型铸造用的木模。
四、直接制成金属模：将不锈钢粉末制成金属型后，经过烧结、渗铜等工艺渗铜等工艺制成了具有复杂冷却液道的注塑模。
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