外圆磨床超声表面加工设备是超声波技术在金属加工上的新应用。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。在传统机床上，用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后，再用超声表面表面加工设备代替原普通刀具处理一遍，可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值可达0.1以下）媲美于研磨和电镀功能、表面显微硬度提高20％以上，并降低金属表
MKW2110外圆磨床厂家
外圆磨床超声表面加工设备是超声波技术在金属加工上的新应用。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。在传统机床上，用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后，再用超声表面表面加工设备代替原普通刀具处理一遍，可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值可达0.1以下）媲美于研磨和电镀功能、表面显微硬度提高20％以上，并降低金属表面的摩擦系数提高了工件的表面抗磨磨性和耐腐蚀性。
制造精品,立足诚信.外圆磨床尾座7和头架2的*一起支承工件.滑鞍及横向进给机构,转动横向进给手轮可以使横向进给机构带动滑鞍6及其上的砂轮架作横向进给运动.工作台3由上下两层组成。数控内圆磨床应根据工件的磨削长度，对行程挡块位置进行调整，调整好以后要紧固,工件的材质来选择砂轮，以及磨削用量。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°)，用以磨削锥度不大的长圆锥面。上工作台的上面装有头架2和尾座7，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。
外圆磨床采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给，直至磨削达到尺寸要求。
其特点是充分发挥了砂轮的切削能力，磨削，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。
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