全预混冷凝模块锅炉与普通锅炉对比（二）
全预混冷凝模块锅炉与普通锅炉对比之热效率、说明
A、 冷凝式燃气模块炉
相对于燃气低热值（即不包含天然1气充分燃烧所排放的2倍于燃气消耗量的水蒸气高温热量部分），热效率达到96%（此数据是送1级检测机构检测的实测数据，实际使用中在90%左右）
排烟温度：较高不超过75度温度；
烟囱材质：延长管可以采用PV
硅铸铝冷凝锅炉改造招商加盟
全预混冷凝模块锅炉与普通锅炉对比（二）
全预混冷凝模块锅炉与普通锅炉对比之热效率、说明
A、 冷凝式燃气模块炉
相对于燃气低热值（即不包含天然1气充分燃烧所排放的2倍于燃气消耗量的水蒸气高温热量部分），热效率达到96%（此数据是送1级检测机构检测的实测数据，实际使用中在90%左右）
排烟温度：较高不超过75度温度；
烟囱材质：延长管可以采用PVC塑料管道。
电控系统：设定好出水、回差温度后，电控准确控制各模块单元的大小火燃烧状态，温度一旦达到设定值后，模块炉立即停止继续加热，从而实现按需供热的目标，避免了过度供热的现象；
运行成本： 比传统直燃机锅炉运行成本下降20~25%。
比例调节阀控制，可在1200PA—2800PA超低超高气压状态工作。
B、直燃机锅炉
厂家在宣传册中一般标注，设计热效率为90%，实际热效率在70%~85%；
排烟温度：温度在150~220度范围；
烟囱材质：采用金属烟管（铁管或不锈钢管）；
电控系统：控温范围粗犷，无法实现准确供温，存在过分供热多消耗能量问题；
运行成本：非冷凝式换热装置，排烟温度高、炉体散热温度高，因此运行成本相对较高。
全预混冷凝锅炉操作要点有哪些
要控制好运行中各个细节
冷凝锅炉的运行过程当中为了能够使它更好的工作，应该要保持锅炉里面的压力永远都处在一个稳定的状态，并且要控制好里面的温度，因此随时要做监控和监视发现里面有任何的变化应该要进行一定的调整。全预混冷凝锅炉操作要点有哪些要做好使用前的准备工作对于长期没有运行或全新的全预混冷凝锅炉，再次启动之前先用水把系统里面进行清理，这对于冷凝锅炉来说是极为重要的一个准备工作，对接下来的运作会具有很大的帮助的作用。并且冷凝锅炉厂家强调要时常的把管网里的气体排出去，这样可以很好的防止汽化的产生，同时还要定期的进行排污工作并且要合理的分配里面的水量。
全预混冷凝模块锅炉优异的环保性能
全预混冷凝模块锅炉按热负荷调节运行台数，单台锅炉燃烧充分，燃烧产物成分稳定，而大锅炉由于单体大，能源浪费，且大气污染严重而模块锅炉，是反烧和煤制气两种燃烧方式优点的组合，使煤烟低温(850℃左右)缺氧燃烧，有效防止硫化物和氮氧化物的生成，产生的煤气经红炭区恒温燃烧，并加多次风，在炉内实现了消烟除尘的目的。它的人性化设计强，数字控制系统防止了人为操作失误，也降低了运营投入成本，整体来说性价比颇高。
具有大气污染物排放低，燃烧，并且热负荷的调节是通过改变燃烧的量而不是改变燃烧强度来实现的，保证任何运行时刻的率、低排放。全预混冷凝模块锅炉以较好的节能减排表现获得了环境保护协会的环境保护产品认证。
灵活的负荷调节能力，节约能源。
供暖需要的热量取决于室外温度的波动，在供暖季的开头或末尾以及每日的白天，热用户对供热量的需求较少;而在供暖季中期和每日的夜间，热用户对供热量的需求较大，一般热用户每日供热量的需求是不断变化的，其波动范围在建筑热负荷峰值的20%-之间。冷凝锅炉是利用自身冷凝余热回收蒸汽锅炉在效率和能耗上也得以提升。
如何选用锅炉及系统设计来适应这种热负荷的变化以达到节约能源的目的，是每一个设计者必须首先面临的问题，这也是锅炉模块化的主要原因。
通过对大锅炉资料的研究及国内多个锅炉现场的实际年运行费用分析得出-多台组合模块锅炉同单体大锅炉相比可节约近30%的能源。
全预混冷凝模块锅炉，可根据设计热负荷需求进行模块化组合，实际运行过程中依据用户需求匹配热。
-->
