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以铸造企业的炉前铁水管理为例，对本系统的实际应用举例说明。

本系统属于设备管理的范围之内，生产设备的现场管理网络不同于传统企业信息网络系统，传统的企业信息网络是建立在企业局域网的有线网络基础上的，要求具有较高的网络传输速度和较大处理能力，使用分布一般在管理部门，使用环境相对较好，布线安装比较容易。而铸造企业检测设备信息网络一般传输和处理数据量较小，但分布相对分散，对可靠性和实时性要求较高，同时由于在生产现场使用，条件恶劣，必须具有可实施性，方便施工，易于扩展的特点。这样的要求传统的有线网络方案显然很难满足，尤其是可实施性和扩展性，在某些生产现场根本无法实现。

根据以上设备管理的要求，本系统采用无线组网方式，利用符合无线电管理中开放的ISM频段进行无线数据传输，使用智能化微功耗无线收发设备做收发器，单一网络内收发器数目较多可以达到64个，同时进行较多64路数据通讯，将收发器嵌入多台热电偶温度计和炉前成份分析仪等数据采集设备内，将测量的数据向外发射，利用软件编码技术对测量设备进行编码，同时将接收qi通过接口连接到通用微型计算机、数据打印机和大型数据显示器内，接收监测数据，实现数据的识别、记录、储存、分析、显示和输出，并通过微机将本系统接入企业局域网实现数据的多部门共享。本网络无线数据传输距离设计为200米，通过提高fa射器的发射功率较远通讯距离可以达到几公里，基本可以满足铸造现场的距离要求，无线数据传输的特性使得数据测量终端可以任意布置，数量可以根据需要随时调整，不必施工布线，方便扩展与调整。

天津埃克申科技有限公司是一家专门从事铸造设备研究开发，工业物联网整体解决方案设计的高科技民营企业。

热分析技术的原理

热分析的原理出自铁碳平衡相图如上，它给出了铁水成分与凝固过程中相变温度之间的定量关系。铁水凝固相变温度又与铸件成型后的各项物理性能存在一定的关系，我们就是通过这种关系进行金属材料各项性能指标的预测，通过调整铁水中主要的碳、硅含量，得到不同的铸件组织性能。

炉前铁水管理的重要环节——化学成分波动范围的控制

1．经验判别法：当些中小企业还在使用的，主要有下面几种方法：通过铁水表面状态与铁水流状态来判断铁水成份及状态；通过炉角试片来判断含碳量及铸件机械性能好坏；通过冲天炉炉渣状态分析判断炉况及化学元素的烧损情况等等。这些方法的优点是简单易行，几乎不增加什么费用，但缺点是判断者的素质及技术水平对结果干扰过大，产量会出现不可避免的波动，不符合现代质量控制减少人为干扰的理念。