丝印刮胶的制作方法由于用户对这些薄带的表面质量要求越来越高丝印刮胶的制作方法
由于用户对这些薄带的表面质量要求越来越高，因此，如何对这些辊印进行清除就显得比较重要。过去多采用人工清理的方式，不仅效率低下，劳动强度大，而且极不安全。后来陆续使用了各种结构的刮胶方式，如配重、气缸、手轮加压等方式来清洁辊系，刮胶清洁方式可以有效的降低人工劳动，提高清洁质量和效率。但是，目前这些刮胶普遍存
丝印器材胶刮
丝印刮胶的制作方法由于用户对这些薄带的表面质量要求越来越高
丝印刮胶的制作方法
由于用户对这些薄带的表面质量要求越来越高，因此，如何对这些辊印进行清除就显得比较重要。过去多采用人工清理的方式，不仅效率低下，劳动强度大，而且极不安全。后来陆续使用了各种结构的刮胶方式，如配重、气缸、手轮加压等方式来清洁辊系，刮胶清洁方式可以有效的降低人工劳动，提高清洁质量和效率。但是，目前这些刮胶普遍存在体积大、加压不方便的缺陷，有的安装空间比较小无法安装刮胶，有的刮胶刀片无法满足线压均匀性要求。
金属面印刷对金属油墨丝印刮胶的要求
涂料和上光油的合理选用是影响金属印刷产量的关键。合理选用涂料和上光油是保证金属印刷产品具有良好的牢固度、色彩、白度、光泽度以及加工适性的前提。根据用途不同，金属印刷涂料可以分为打底涂料、白色涂料、上光油、内壁涂料、边缝涂料等等。边缝涂料可分为内边缝涂料和外边缝涂料，内边缝涂料干燥后要求符合食品卫生要求。
丝印刮胶
软胶刮（65度）印刷时可得较厚墨层和较高的遮盖率。硬胶刮（85度）印刷时可得较薄墨层，较适用在极细字体和线条的UV油墨印刷。尽量避免将胶刮过度施压在网版上，此举会导致墨层极厚，难以控制，也会过度磨损网版，所以正确的方式是让胶刮的两端和网版边缘有适当的距离，然后用适当压力印刷。将胶刮装入握把时切勿过度施压或选用太厚的尺寸强行挤入，应该定期让胶刮休息而非连续不断地使用。
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