关于双螺杆挤出机处理不稳定端基原理分析：
1、去除羧酸端基
去除羧酸端基的反应见反应式。该反应在加热条件下进行，通常在2OO-45O~C。为了促进反应进行，有效方法是添加反应促进剂例如含有碱金属、碱土金属、铵盐的化合物；或胺类、醇类、胺或其盐等。比如在熔融混炼中，上述碱金属元素或碱土金属元素在质量上小于等于熔融混炼物的2ppm(10一
双螺杆挤出机分类
关于双螺杆挤出机处理不稳定端基原理分析：
1、去除羧酸端基
去除羧酸端基的反应见反应式。该反应在加热条件下进行，通常在2OO-45O~C。为了促进反应进行，有效方法是添加反应促进剂例如含有碱金属、碱土金属、铵盐的化合物；或胺类、醇类、胺或其盐等。比如在熔融混炼中，上述碱金属元素或碱土金属元素在质量上小于等于熔融混炼物的2ppm(10一g／g)。具体例如氧化、氧化钠等氢氧化物，碳酸、碳酸钙等碳酸盐，硫酸等硫酸盐，硝等酸盐，氢氧化铵等铵盐，氨，、乙醇等醇类，胺类或其盐。使用碱金属或碱土金属化合物时成为CF2H末端；铵盐或氨、胺类时端基为酰胺(一CONHz)，温度高时一部分成为一CF2H末端；醇类时端基为基脂。
反应促进剂添加量过多时，虽然对双螺杆挤出机稳定端基的稳定化速度提高，但是不能完全排除聚合物的着色，且聚合物自身劣化，呈现熔融黏度降低的趋势。关于双螺杆挤出机的传动技能分析：传动部件是双螺杆挤出机的核心部件，好像轿车的发动机，能够供给满足的动力，才干输出满足的产量，所以进步挤出功率需求有微弱的传动体系供给动力。比如在熔融混炼中，上述碱金属元素或碱土金属元素在质量上小于等于熔融混炼物的 2ppm(10一g／g)。这就要求FEP树脂的合成和后处理严格控制金属的含量。
残留金属在高温下加工可能会使含氟聚合物的劣化和分解。该分解可能会产生变色、劣化以及堵塞喷嘴。因而，笔者关于浇注PBX双螺杆接连装药技能技能的安全性进行剖析。在成型电线时这些情况会引起在喷嘴出口的表面产生分子片段，对工艺带来不好的影响。还可能引起被覆层的裂纹或裂缝，即所谓的开裂，若发生开裂，停止被覆工艺、返工是不可缺少的，并且必须等待时间直到系统再次达到平衡。这样就难以实现长的工作时间，造成生产率恶化。
2、去除乙烯基端基
乙烯基端基是由羧酸端基和不稳定主链间的键在加热或被施加剪切力的情况下产生的生成羧酸端基可以按照上述的方法进行处理。2、在一个比较宽的温度内完成非结晶型聚合物的软化，一般选用等距的渐变螺杆。所以从上式可知，如果没有氧存在的情况下，使反应停止在乙烯基端基，而不会转变成酰氟，使得处理变得复杂。然而乙烯基端基被加热可以解聚合产生炭，使熔融捏合物变暗色 ，反应方程式见反应式。
为此在双螺杆挤出机捏合机的稳定化处理区域中运转优选下述条件，即：(1)在含氧气体的存在下。氧可以将乙烯基端基转变为酰氟端基，还可以将乙烯基端基解聚合产生的碳原子氧化成 CO 。反应促进剂添加量过多时，虽然对双螺杆挤出机稳定端基的稳定化速度提高，但是不能完全排除聚合物的着色，且聚合物自身劣化，呈现熔融黏度降低的趋势。从经济方面考虑优选直接使用空气。(2)水的存在下。水使羧酸端基的稳定化一CF2 H和将酰氟转变为羧酸。
关于怎样来选择平行和锥形双螺杆挤出机呢？
首先，按双螺杆的旋转方向，可把挤出机分为同向和异向两种挤出机，同向挤出机是两根螺杆工作时旋转方向一致，异向挤出机是指两根螺杆工作时旋转方向相反。双螺杆造粒机都能造的料类型有：1）玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差。按双螺杆的轴心线平行与否，可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。 另外，平行与锥形双螺杆挤出机的相同之处：有对塑料强制向前推进的输送机理，良好的混合塑化能力和脱水能力，有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的适应性。
另外，再来介绍一下平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处：
1、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化。
2、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。
3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的平均值之比。
主要生产改性母料的设备是首先采用高速搅拌机混合，双辊开式精炼机或封闭式精炼机，经过搅拌和压制成片，平面切割机造粒，由于生产工艺仅适用于以无规聚烯为载体生产的母料，混合效果不好，杂质含量较大，分散量大，分散不均匀，产率低，质量好不稳定。逐步取代平行双螺杆挤出造粒机等设备。据不完全统计，国产填充改性母粒生产线已达千余条。 80％的厂家采用高速搅拌机混合，平行双螺杆挤出造粒机组造粒，双螺杆挤出螺杆直径在60mm至80mm之间，大螺杆直径为110MM，长距离比例一般为（L/D）28比1-40比例，少数企业采用单螺杆挤出。颗粒单元，单螺杆挤出造粒机组设备成本相对较低，生产成本相对较低，因为工艺混合效果不如双螺杆挤出造粒机组，因此，在产量和产量方面受到一定限制限制。二）从工艺上：1、挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
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