冷铝锭从炉子的上部开口装入炉子，燃烧器安装在炉子的底部。通过竖炉的抽吸作用，燃烧热从炉底的高温熔化区向上移动。当冷铝锭在重力作用下向下移动时，与热流接触吸热，温度逐渐升高。它经历预热、加热和熔化三个阶段。铝锭在炉内熔化后，流出熔铝炉，进入保温炉继续熔化铝锭，铝液温度均匀。倾动式保温炉可在铸造过程中倾动熔炉，浇注铝液以保持熔炉内液位恒定，稳定铸造压力，获得良好的铸造质量。另外，炉
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冷铝锭从炉子的上部开口装入炉子，燃烧器安装在炉子的底部。通过竖炉的抽吸作用，燃烧热从炉底的高温熔化区向上移动。当冷铝锭在重力作用下向下移动时，与热流接触吸热，温度逐渐升高。它经历预热、加热和熔化三个阶段。铝锭在炉内熔化后，流出熔铝炉，进入保温炉继续熔化铝锭，铝液温度均匀。
倾动式保温炉可在铸造过程中倾动熔炉，浇注铝液以保持熔炉内液位恒定，稳定铸造压力，获得良好的铸造质量。另外，炉内铝液可以完全排出，减少残留铝液对后炉的影响，各炉铝液成分能够满足要求。
除了不能获得可用于制造与铝电缆性能一致的连接端子的高质量铝合金棒材料之外，制造连接端子还需要机械工厂来完成许多生产环节，例如模具设计、制造、端子的铝合金部件和铜部件的摩擦焊、端子形状的冲压、半成品端子产品的韧化和修整、质量检验等。铝电缆制造商需要建立一个完整的机械工厂来生产接线端子，这对于的任何电缆制造商来说都是困难的。
如果你想投机取巧，你只能用铸造的方法来获得棒材，但是没有大压缩比的棒材连续粗轧、多道次连续精压和轧制由于棒材的结晶、密度、强度、导电性和各种技术指标不能满足要求。这种杆状材料根本不能用来制造合格的铝合金铜接线端子。
速度、芯线预热、塑料挤出后的冷却、模具设计等因素都有关系，其中主要的是——后定型装置的几何形状、结构设计和尺寸，塑料挤出过程中模口模具的温度和压力直接决定了线材加工的成败。因此，任何塑料电线产品的模具设计、匹配和绝缘措施一直受到高度重视。
电线电缆生产中使用的模具主要有三种类型(包括模芯和模套)，即挤压型、挤压型和半挤压型。三个模具的结构基本相同，只是模芯的前端设有一个管状直径承载部或一个软直径承载部，模套的相对位置不同。
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