刨槽机是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行蕞终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
数控刨槽机机床主要特点：
龙门式，上下料
V型数控刨槽机厂家
刨槽机是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行蕞终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
数控刨槽机机床主要特点：
龙门式，上下料方便。
液压系统，压料紧，不会压花板，压力稳定。
机器回程。运行平稳，静音，效率比较高。
三轴数控，加工精度高。
适用于电梯、装饰材料、不锈钢加工、家用电器、道具展示等需要高1精度加工板材的行业。钢板焊接结构，退火时效处理、稳定性好、工作精度高、加工效率比较高，工人劳动强度大大降低。
数控刨槽机的槽刀该如何选择？
数控
刨槽机槽刀的种类主要分为菱形顶角槽刀、正方形槽刀、三角形槽刀、圆形槽刀等，刨槽时可根据V槽的不同形状和角度来选择合适的刀具。刨普通V形槽时，刀具角度应该小于V形槽的角度。例如V形槽角度为45°～60°时应选择菱形顶角为35°的槽刀，角度为60°～80°时应选择正三角形槽刀，角度为80°～90°时应选择菱形顶角为80°的槽刀，角度大于90°时应选择正方形槽刀，开圆槽时则选用圆形槽刀。
在对尺寸较长的板材进行较深的刨槽时，单把刀具进行连续刨槽路径较长容易造成刀具过热磨损、刨槽效果变差、毛刺较大等问题。例如对一块长为2m的不锈钢进行2mm的刨槽时，若刀进刀量设置为0.5mm，连续刨2m，刀具会因发热过大而硬度变软，容易导致1.5m以后的刨槽质量下降，毛刺增大；若进刀量为0.2mm的话，刨完2mm的V形槽需要走10刀，大大影响加工效率。因此，对尺寸较长的板材进行刨槽时，除了要设置好进刀量以外，还要设置同时工作的刀具数量，这种情况下一般采用3～4把刀同时工作，每把刀的进刀量相差2mm左右，如把刀进刀量为5mm，则第二、第三、第四把刀进刀量分别为7mm、9mm、11mm。这样既能保证刨槽质量，又能提高工作效率。
刨槽机安全操作规程
1、操作前按点检内容对刨槽机进行点检。
2、检查电源线应无老化并绝缘良好，设备必须可靠接地，以防漏电而影响人身安全。
3、操作人员应穿戴防护眼镜，紧扣袖口，禁止带手套操作；女工不应留长发，若有长发，应戴工作帽并将头发盘在工作帽内。
4、出屑罩必须可靠连接吸尘装置，吸尘应无泄漏现象；禁止在无安全罩盖的情况下操作。
5、连接电源线时，应注意主轴旋向（送料胶辊应为顺时针旋转），不得逆转；调节、校准尺寸时，必须切断电源；检查刀具调节后是否锁紧，有无损伤情况；刀具更换位置调节时，不要让刀具和其它物体接触，必须切断电源后确认无接触。
6、开机前，应先用手转动各刀轴，确认刀具无碰撞后方能启动电源。
7、手动进料时，一定要将木材紧靠工作台和靠板，操作时，严禁加工不能控制的木材。手不准伸进传动部位。禁止使用太大的材料。 8、工作台上禁止放工具和抹布等物品，防止进给辊和刀具处在运行中有异物混入，以免发生危险。
9、设备在进行维修时，必须切断电源，确保安全。
对于性能方面，在使用刨槽机的过程之中可以发现其稳定性，在定位方面也可以发现其准确性，效率也是相当的高，节省了不少时间和能源。
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