三轴焊锡机厂商的日常维护与保养方法
在使用自动焊锡机的时候大家要先看好自动焊锡机的说明书，充分了解它，做好日常的维护与保养，以确保机器正常的运行而提高机器的利用效率。以下是自动焊锡机的一些日常维护与保养的方法，希望可以帮助到大家!
一、开机前的检查时必须的，首先从电源开始，再到烙铁头是否完好无损，锡线是否用完。
1，先检查锡线是否用完和烙铁头是否损坏;
三轴焊锡机厂商
三轴焊锡机厂商的日常维护与保养方法
在使用自动焊锡机的时候大家要先看好自动焊锡机的说明书，充分了解它，做好日常的维护与保养，以确保机器正常的运行而提高机器的利用效率。以下是自动焊锡机的一些日常维护与保养的方法，希望可以帮助到大家!
一、开机前的检查时必须的，首先从电源开始，再到烙铁头是否完好无损，锡线是否用完。
1，先检查锡线是否用完和烙铁头是否损坏;
2，插上插头;
3，打开电源，开始工作。
第二：平常锡线要放到干燥，阴凉的地方，避免潮湿或者温度过高，潮湿到时焊锡时与烙铁头触碰会出现小的炸锡现象。
第三、锡丝用完时，建议大家把送锡器前端的锡丝给剪断，从送锡管的前段(靠近烙铁头部位)抽出，以免堵塞送锡管或是锡丝断在送锡管内，以减少您更换锡丝的时间。
第四、严禁开机的情况下突然关掉电源，这样很容易损坏机器，对机器的使用寿命也会降低很多，应该先关机，在关掉电源。
第五、每天工作结束之后，建议大家用酒精把烙铁头和送锡管前段(靠近烙铁头部位)的助焊剂给清洗干净，以利于第二天工作能够顺利进行。
第六、使用防锡爆送锡器的客户一般三个月左右要检查一下破锡刀片上的牙齿是否损坏，以免影响防锡爆的使用效果。
第七、更换锡丝时，请确保锡丝是否放到送锡齿轮的正确位置，同时要把送锡管，以免在送锡过程中发生松动，以此增加相应的送锡故障，从而延长你宝贵的时间。
第八、更换烙铁头的时候，请把整个机器的电源关掉，温度控制器的电源也给关闭，同时确保烙铁头温度已经降到可触摸的范围在进行更换，以免损坏烙铁头或是发生。
第九、在焊接的整个过程中严禁用手触摸烙铁头，以及下部锡线以免。在机器运行过程中，严禁身体的任何部位深入机器的运行区域，以免发生不必要的事故(自我防范意识要强，禁止打瞌睡)。
第十、烙铁头一般更换的三种原则：一是烙铁头没有温度，二是烙铁头发现穿孔，三是不良品明显增多。在这三种情况下基本上是需要更换烙铁头了。
第十一、机器运行过程中如发现产品放错或是没有放到位或者出现突发情况，请按机台上的红色紧急停止按钮，以免损伤你的产品和您自身的安全。
第十二、焊笔发热芯如在使用过程中发生损坏，请直接找厂家进行购买或是更换。严禁私自拆开，以造成不必要的麻烦。一般建议大家在使用过程中备份一个，发生损坏时能及时更换，以免影响你的生产进度，同时再采购一只发热芯做为备品。
第十三、在放产品进行焊接时，严禁产品或是工装夹具撞到烙铁头，以免烙铁头位置发生偏移，增加不必要的调机时间。
第十四、机器使用过程中由于锡丝本身含有助焊剂，产生烟雾会比较大，建议工厂装一个排烟装置，为使用人员提供一个清洁的工作环境，这里是4~5台机器留一个人，让他们控制，避免出现意外。
第十五、使用机器中间休息时段如果超过10分钟，建议大家把温度控制器关闭，以免烙铁头在高温过程中氧化，以增加烙铁头的使用寿命。
第十六、编程时请按照厂家工程师的相关培训或是按照操作说明书进行操作。
第十七、在清洗烙铁头的过程中，严禁用锉刀去搓烙铁头，以免把烙铁头上面的镀层给损坏，减少烙铁头的使用寿命。建议大家用的烙铁头清洗海绵(不要带太多水分)或是小刀片进行清洗。
第十八、在更换锡丝或是锡丝堵塞需要重新穿锡丝时，一般是用剪钳或是剪刀把送锡管前段(靠近烙铁头部位)突出的锡丝给剪短，以免是一个小球造成送锡管的堵塞，而无法把锡丝从送锡管中给抽出。
第十九、送锡管前段(靠近烙铁头的位置)软管，在调机时一般距离烙铁头的前段大概是3到5个毫米，不要太高前(容易被烙铁头烫坏)或是太靠后(容易使锡丝偏移)，以免造成锡丝的堵塞或是送锡偏移。
第二十、每天工作结束时，请操作人员把机器和温度控制器的电源给关闭，以节约用电(把插头也拔掉，避免雷电)。
三轴焊锡机厂商焊接问题原因及应对对策
三轴焊锡机厂商在使用过程中，有时候会遇到一些焊接不良的现象发生，这些问题主要表现有吃锡不良、冷焊或点不光滑、焊点裂痕等，针对这些焊接不良问题。除了调试设备本身外还有一些外在的因素，那么对于这些问题该如何解决呢
一、吃锡不良
其现象为线路的表面有部分未沾到锡，其原因有：
1、表面附有油脂、杂质等，可以溶剂洗净。
2、基板制造过程时打磨粒子遗留在线路表面，此为印刷电路板制造厂家的问题。
3、硅油，一般脱模剂及润滑油中含有此种油类，很不容易被完全清洗干净。所以在电子零件的制造过程中，应尽量避免化学品含有硅油。焊锡炉中所用的氧化防止油也须留意不是此类的油。
4、由于贮存时间、环境或制程不当，基板或零件的锡面氧化及铜面晦暗情形严重。换用助焊剂通常无法解决此问题，重焊一次将有助于吃锡效果。
5、助焊剂使用条件调整不当，如发泡所需的空气压力及高度等。比重也是很重要的因素之一，因为线路表面助焊剂分布数量的多寡受比重所影响。检查比重亦可排除因卷标贴错，贮存条件不良等原因而致误用不当助焊剂的可能性。
6、三轴焊锡机厂商焊锡时间或温度不够。一般焊锡的操作温度较其溶点温度高55～80℃
7、不适合之零件端子材料。检查零件，使得端子清洁，浸沾良好。
8、预热温度不够。可调整预热温度，使基板零件侧表面温度达到要求之温度约90℃~110℃。
9、焊锡中杂质成份太多，不符合要求。可按时测量焊锡中之杂质，若不合规定超过标准，则更换合于标准之焊锡。
退锡：多发生于镀锡铅基板，与吃锡不良的情形相似;但在欲焊接的锡路表面与锡波脱离时，大部份已沾在其上的焊锡又被拉回到锡炉中，所以情况较吃锡不良严重，重焊一次不一定能改善。原因是基板制造工厂在渡锡铅前未将表面清洗干净。此时可将不良之基板送回工厂重新处理。
