碳硫高速分析仪由：燃烧系统、分析系统、控制系统三大部分组成。现将日常操作维护、常见故障及排除简介如下：
一、 燃烧系统（电弧燃烧炉）：以工业纯氧作助燃及动力。试料在坩埚中在富氧环境中燃烧后，其中的碳硫成分转化为二氧化碳，SO后被氧气送入分析系统进行定量分析。
1、 操作：将一定量的试料放入预加硅钼粉和锡粒的坩埚中，
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碳硫高速分析仪由：燃烧系统、分析系统、控制系统三大部分组成。现将日常操作维护、常见故障及排除简介如下：
一、 燃烧系统（电弧燃烧炉）：以工业纯氧作助燃及动力。试料在坩埚中在富氧环境中燃烧后，其中的碳硫成分转化为二氧化碳，SO后被氧气送入分析系统进行定量分析。
1、 操作：将一定量的试料放入预加硅钼粉和锡粒的坩埚中，放入坩埚座并合上，使之与炉体密合。铝铜2XXX系列铝板代表2A16（LY16）2A06（LY6）2XXX系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量较高，大概在3-5%左右。打开“前氧”“后控”，调节气体流量计在80-120之间，按“分析”，自动点燃试料（此时应该注意：电流表示数在3A-10A之间，由炉体中的铜电极的高低控制。）待分析箱中量气筒中液体第二次下降到稳定位置时关闭“前氧”，待硫杯中无气泡时，关闭“后控”，然后倒渣，装样。
碳硫分析仪上机操作分析仪器厂家
（1）打开氧气阀，调节氧气，压力在0.02—0.04MPa。
（2）打开所有电源开关，清理电弧炉里的灰尘。
（3）按住“对零”按钮，D3亮，至量气筒溶液高度不变化时，调C（碳）调零旋钮，使C读数为零。
（4）按一下“准备”按钮，此时D1、D3、D5亮，使量气筒内注满液体，此时，D1和D3灭。滴定管中注满液体，D5灭。调整S调零旋钮，使S读数为零。
（5）在坩锅内依次加入硅钼粉（约0.3g），称好的样品（1g），锡粒（为0.3g），合上坩锅。
（6）打开“前氧”“后控”，调节流量计控制在80L/h左右。
（7）按一下“分析”按钮，电弧炉引弧，D2亮量气筒液体下降，下降到底部后，量气筒里气体压到贮气瓶中，二氧化碳被吸收，后量气筒气体下降到一定位置时关“前氧”，降到底部后，D4灭，在D4灭火之前，调节碳硫数，使它与标样合量相同，后关“后控”，打印出结果。3105房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等。
注：定标前先烧3—5个废样，调节硫杯颜色为浅蓝色。定标应在D4（吸收灯）灭之前调好，打印出的数据与标样数据相同，否则应再做标样，重新定标。
地下管道是输送石油等挥发性液体的经济手段,但管道也会因腐蚀等原因而发生泄漏。我国大量的中、小口径油气输送管道分布在人口较稠密的地区,一旦发生腐蚀泄漏事故,其后果将很严重。 开展对小管道检测技术并为了研究出简便的现场检测手段，南京万合分析仪器有限公司采用单探头反射镜式的超声波检测方法,分析了平面反射镜对聚焦声束的影响,对采用平面反射镜检测柱面工件时,工件中的焦点位置及焦柱参数的确定方法进行了探讨。加入10mL缓冲液，在热水浴中加热到70℃左右，加入5mL邻菲罗啉，流水冷却到室温，水定容，于530nm处，水作参比，测其含量。根据这种检测方法,设计了基于实验室条件下的小管道检测机器人的结构,包括检测舱体的结构和里程定位系统的结构。 根据φ158mm的小管道的使用要求和工作环境,提出检测方案,组建了测试系统,并分别设计了其两个分系统:管内超声波检测系统和管外数据采集、显示系统。进行了相关硬件选型、电路设计和软件设计。硬件电路设计包括里程信号采集电路、电机驱动电路和通讯接口电路。 在实验室条件下,进行了实验,实验结果表明检测方案是完全可行的。为了模拟实际工作环境,还做了干扰试验,分析了各种干扰对检测精度的影响。实验及对实验结果的分析,虽然是基于实验室条件下的,但仍然具有普遍意义,因此不仅为客观评价检测方案的可行性和可靠性提供了可信的依据,同时也对小管道检测机器人的后期研制具有至关重要的意义。
废液杯是大家不注意的地方，也是仪器测不准的一个很难查找的原因。废液杯的作用有两个，一是接废液；二是防止空气通过废液管进入仪器。放置40分钟，于仪器（WH-GDⅢ多元素分析仪）第四通道出分析结果。空气进入仪器对硫的测定结果无影响，但对碳的结果影响就比较大了。解决办法就是将废液管浸泡在废液杯的液体里。也就是废液杯中有足够的废液，不够可以加水。
硫吸收杯要注意2件事，一：终点色应是淡蓝色，可通过控制面板上的终点色去调节。以前仪器终点色很难调节（太灵敏），近期我公司的产品通过改良，已解决。7、HNO3铋——钼酸铵混合液：称HNO3铋2克，溶于50毫升HNO3中，440毫升水溶解后，加钼酸铵（5%）60毫升，摇匀。二：废液管上有个双浮阀，上可以放液，下可以堵住空气进入仪器。可能由于某些原因，导致液体放不下去，在硫吸收杯中聚集后通过皮管进入仪器后面电磁阀内，导致电磁阀坏至仪器无法工作（我公司维修的主要是这种问题）。解决办法就是将废液管上的双浮阀晃动几下，让废液正常流出就可以了。
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