大型椭圆封头在生产过程中，封头焊后一般都会产生变形，Y如果变形量超过允许值，Y就会影响使用。产生的主要原因是大型封头不均匀地局部加热和冷却造成的。因为Y焊接时，Y大型封头仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，Y温度愈高，膨胀也愈大。
但是，加热区域的Y金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀；Y而冷却时又由于Y周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在
椭圆形封头价格
大型椭圆封头在生产过程中，封头焊后一般都会产生变形，Y如果变形量超过允许值，Y就会影响使用。产生的主要原因是大型封头不均匀地局部加热和冷却造成的。因为Y焊接时，Y大型封头仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，Y温度愈高，膨胀也愈大。
但是，加热区域的Y金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀；Y而冷却时又由于Y周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。这里列出与标准椭圆形封头以及与标准椭圆形封头有相似外形(相同直径与高度)的碟形封头之应力分布图。Y当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形；当超过金属的强度极限时，Y则会出现裂缝。
很多客户往往为了降低产品成本，从而选择低价封头，也有的封头厂家为了赚取利润，将一些不合格的封头直接出售的，特别是椭圆形封头，但是后却出现了各种质量问题，比如封头在热压成型时，因模具调整不当，材料厚度较薄等原因造成不少封头出现鼓疱而报废，从而不能正常安装使用，但是这些问题也是可以解决的，将那些有问题的封头可以再次整以利用，，但是仍然有一些修整后不能使用的封头。封头不同的脏法用不同的清洗剂现在封头有很大一部分是使用不锈钢生产的，不锈钢封头容易脏，所以我们要对它进行一定的清洗工作，含有不同的脏物质我们选用清洗的洗涤剂也是不同的，我们就来一起看看吧。
为了能使报废的封头重新利用，可以采用以下方法解决：
1、如果封头与容器壳体是用法兰连接的，只要先焊好法兰圈，再进行火焰校正，即可得到令人满意的效果。
2、如果封头与容器壳体是采用对接方法电焊连接的，就先按封头公称直径加工一个钢质圆环，将圆环与鼓疱封头的边缘点焊在一起，然后再进行火焰校形，后用火煨或炔割炬消除封头直段的内应力，拆除圆环，便可得到合格的封头，圆环还可以反复使用。
这样，将报废的封头就得到了合理的利用，提高了经济效益。但是，选择定购封头的时候，还是选择比较正规模大型的封头厂家，这样质量也得到了控制，价格也不一定就是高的，像出了问题，耽误人工费不说，还耽误交货期。
测量封头的外周长，在筒体和封头上做好标记，定位焊完成后，进行焊接，不锈钢封头表面的防护，封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣污染物，并进行PT检查和表面酸洗防止不锈钢封头表面的磕碰划伤，封头是容器的一个部件根据几何形状的不同可分为其中球形 椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。因为料下大了，压机上面不好压，会将板与模具卡在一起不好取出，浪费时间，如果下料太小了，那么做出来的封头高度肯定不够，又达不到标准。运用于各种容器设备，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种。
目前多数压力容器制造企业与压力容器设计单位分离，并矮托封头制造厂制造封头。比较好的例子就是在一个同样的工业集群之内我们的工业生产都是互补的，这样就是能在形成一个大的工业一体化中心。由于GB 150规定《封头小成型厚度不夺于名义厚度减去钢板厚度负偏差)与制造工艺的不匹配，容器设计人员、压力容器制造企业采购人员、封头制造厂销德入贯缺瓮沟通，容易造戎封头裁造材料浪费，甚至由于封头使用方对封头制造工艺增厚，增加重量不认可而引发纠纷。
设计压力P=1.6 MPa，设计温度200℃，封头内径Di=1000 mm，腐蚀余量C2=2 mm，封头材料：16MnR。(2)计算查GB150表4—1，按δn=6~16mm，取[σ]t=170 MPa；按GB 150，形状系数K=1.00，焊缝系数取1.0。封头在冷旋压过程中，材料的变形量较大翻边部位大可达40%以上根据相关资料介绍Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响产生马氏体组织的含量随化学成分的增加而减少随冷加工变形率的增大而增加。
封头标准设计厚度：δd=δ+C2=6.72 mm
钢板负偏差C1取0.25 mm，取封头名义厚度δn为8mm。
封头有效厚度：
δc=δn-(C1+C2)=5.75mm
δc>0.15％Di=1.5mm，满足稳定要求。
设计过程结束，设计人员按照JB／T4746—2002，将此封头标记为：EHA1000×8—16MnR。
压力容器制造厂采购人员根据图纸将此规格EHA1000×8—16MnR交由封头制造厂制造。
收到订单后，封头磁造厂根据GB 150—1998的规定(封头小成型厚度不小予名义厚度减去钢板负偏差)，采用10 mm钢板进行投料制造，称为二次工艺增厚。
（作者： 来源：）
