接触式机械密封存在的问题：
随着现代工业生产的发展，机械密封的工作环境越来越严苛，对密封性能的要求如密封性、安全性、可靠性等越来越高。目前国内外旋转式机泵（以离心泵为主）用机械密封基本上是普通的接触式机械密封，由于密封端面之间存在直接的固体摩擦磨损，导致密封因端面摩擦温升过高、过度磨损等原因早期失效。在密封环境较为恶劣的条件下，如密封易汽化类、高危险性、高腐蚀性、高
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接触式机械密封存在的问题：
随着现代工业生产的发展，机械密封的工作环境越来越严苛，对密封性能的要求如密封性、安全性、可靠性等越来越高。目前国内外旋转式机泵（以离心泵为主）用机械密封基本上是普通的接触式机械密封，由于密封端面之间存在直接的固体摩擦磨损，导致密封因端面摩擦温升过高、过度磨损等原因早期失效。在密封环境较为恶劣的条件下，如密封易汽化类、高危险性、高腐蚀性、高含固体颗粒介质、高pv值工作等条件下，存在大量的液相泄漏和气相逸出而污染环境，密封可靠性和稳定性大大降低，失效概率明显增大，难以满足长周期运行、无污染、低能耗等现代化工业生产的客观要求。膨胀聚四(PTFE)应用于机械密封的作用效果，不仅保留了PTFE原有的优良性能，如化学稳定性好、摩擦系数低和不老化等特点，并且还扩大了使用温度范围，提高了抗拉强度，同时还具有一些新的特性，如多孔性、透气性、疏水性和极高的韧性等。
机械密封脆性材料和塑性材料的对比：
高温油泵集装式金属波纹管机械密封脆性材料比塑性材料有更高的抗黏着能力。塑性材料发生黏着破坏的地方往往是离表面较深处，形成的磨损颗粒较大；机械密封之流体流动状态，在流体机械密封中，许多性能和参数都取决于泄漏流体的流动状态。而脆性材料黏着破坏的深度较浅，形成的磨损物多呈磨屑状。互溶性(相同金属或品格类型、晶格间距、电化学性能相近的）大的材料组成的摩擦副即由两个金厲或金届与非金属材料〈石墨、塑料等〉绀成的摩擦副比由金属材料组成的摩擦副的黏着倾向小，所以在选抒材料配对时应当注怠。
炼油厂高温热油泵机械密封，其寿命达一个周期以上的成功经验（以减底泵为例）有：改进型机械密封，动静环均为丫G6，不打冲洗；双端面机械密封；高温低失弹集装式波纹管机械密封；膨胀石墨填料；但表面局部高应力使材料疲劳而产生磨损现象，应避免用点蚀，采用疲劳磨损。不打冲洗的填充聚四氟乙烯碗形密封等。可见同样X况能采用不同密封结构完成密封，但值得指出的是，有些经验移棺到其他单位并不一定完全适用，其原因是缺乏基础理论数据，不能保证可靠的设计。
高速旋转机械（离心气压机）的轴封，常用办法楚用迷宫机械密封、液体浮环和液体机械密封。前者泄漏量大，后两者需要一套复杂的供油系统，还存在者寿命短、封油污染等问题。60年代出现了气体润滑的非接触式机械密封，其后又出现了气体润滑的浮环密封，且对此进行了结构优化和性能试验，试验说明，它可以代替对数嫘旋线槽。圆弧槽比螺旋槽制造和绘图都方便。机械密封转盘侧隙流动，液体在转盘（例如离心-叶轮密封）与箱体（例如轴封箱）内，当转盘旋转时，转盘侧隙内液体的流动情况很复杂，其原因有：转盘側壁表面和箱体侧壁内表面与液体发生摩擦。
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