影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数
变形程度：
随着变形程度的不断增加，丝材硬化的程度也会增加，变形的程度越大，硬化的速率就越大，这会导致增加模具的磨损。另一方面，采用大的道次压缩率，由于拉丝模具的入口处受到的较大的冲击作用，模壁上的压应力和摩擦应力大，易在入口处产生环形沟槽。塑料作件为一般精度(4-5级)，成型质料为局部结晶质料，型腔数可以取16-20个。而采用过小的道次压缩
拉丝模具报价
影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数
变形程度：
随着变形程度的不断增加，丝材硬化的程度也会增加，变形的程度越大，硬化的速率就越大，这会导致增加模具的磨损。另一方面，采用大的道次压缩率，由于拉丝模具的入口处受到的较大的冲击作用，模壁上的压应力和摩擦应力大，易在入口处产生环形沟槽。塑料作件为一般精度(4-5级)，成型质料为局部结晶质料，型腔数可以取16-20个。而采用过小的道次压缩率时，模壁上的径向压应力增大，模具的平均磨损加快，特别是出口端的磨损明显加快。
聚晶金刚石拉丝模具的加工方法---特种加工法
电解加工法：
电解加工法的主要工作原理是电化学反应原理，利用金属在电解也中的电化学阴极溶解，将工件加工成型的。影响到拉丝模具结构以及模具个别系统的因素有不少，创威科技小编为你介绍。这种方法主要应用于硬质合金拉丝模具的加工，由于聚晶金刚石是由多种金属和金刚石组成，电解加工时电极件的反应相当复杂，因此该方法不太适合聚晶金刚石拉丝模具的加工。
如想了解更多拉丝模相关信息，欢迎致电创威科技详询。
拉丝模加工方法
加工方法：
按拉拔过程中金属丝同时通过的模子数分，只通过一个模子的拉拔是单道次拉拔，依次连续通过若干(2～25)个模子的拉拔是多道次连续拉拔。单道次拉拔的线速低，生产力及劳动生产率低，常用于大丝径、低塑性及异形丝、线的拉拔。多道次拉拔的线速高，机械化自动化程度高，生产力及劳动生产率高，是金属丝、线生产的主要方式。拉拔镀铜焊丝，聚晶金刚石拉丝模寿命约为硬质合金模的30~50倍，这样在拉拔的过程当中就不需要经常停机更换模具。它又分非滑动式连续拉拔及滑动式连续拉拔。按拉拔时采用的润滑剂状态分，使用液态润滑剂的是湿拉拔，使用固态润滑剂的是干拉拔。按拉拔金属丝的断面形状分，有圆形丝拉拔及异形丝拉拔。按作用于被拉拔金属丝上的拉力分，有正拉力拉拔及反拉力拉拔。还有特种拉拔，如辊模拉拔等。
提高金刚石拉丝模具的使用寿命的有效方法
1、尽量选用模具加工技术生产的的金刚石拉丝模
的金刚石拉丝模具采用高速机械研磨机，以及表面镀金刚石的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模的显微镜来检查表面光洁度。
2、选择良好孔型设计的金刚石拉丝模具
拉丝模孔型一般分为曲线（即R型系列）和直线型（即锥型系列）。从线材在拉线模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好。
（作者： 来源：）
