其次序：
1) 清理分型面，清理型腔，清理顶杆;改善涂料、改善喷涂工艺;增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。
2) 调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。
3) 换料，选择质优的铝合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。
4) 修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。
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其次序：
1) 清理分型面，清理型腔，清理顶杆;改善涂料、改善喷涂工艺;增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。
2) 调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。
3) 换料，选择质优的铝合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。
4) 修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。
①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至好的铸件。
正确合理的模具是铝合金压铸生产顺利进行的前提，对保证铝合金压铸件质量起着重要作用。由于铝合金压铸工艺的特点，正确选择各种工艺参数是获得好的铝合金压铸件的决定性因素，模具是正确选择和调整各种工艺参数的前提。模具设计主要是铝合金压铸件的生产。铝合金的密度，明显要小于铸铁、铸钢等，但是在强度和耐腐蚀性上，则要高出很多。整体反映预期的各种因素。
如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的铝合金压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。
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