多用途风力吸粮机
气力输送是一种利用空气流动作为输送的动力，在管道中输送散装固体物料的技术集成的系统。
多用途风力吸粮机的优点：
1、输送的管道配置灵活，能使工厂生产的工艺流程更加合理化。
2、输送系统完全的封闭，粉尘飞扬少，能实现环保。
3、系统里边运动零备件少，对于维修保养来说比较方便，可以实现自动化。
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多用途风力吸粮机
多用途风力吸粮机
气力输送是一种利用空气流动作为输送的动力，在管道中输送散装固体物料的技术集成的系统。
多用途风力吸粮机的优点：
1、输送的管道配置灵活，能使工厂生产的工艺流程更加合理化。
2、输送系统完全的封闭，粉尘飞扬少，能实现环保。
3、系统里边运动零备件少，对于维修保养来说比较方便，可以实现自动化。
4、散装的物料输送的，大大降低了下包装和减少了装卸运输费用。
5、能避免被输送的物料受潮，污染损坏使其混入其他的杂物。使其的输送质量大大的提高。
6、在输送的过程中可以实现多种的工艺操作的过程，大大节省了人力。
7、可以把分散数点集中的物料送到一处或是由一处送往其他分散的地方，更加便于远距离的操作。
8、对于那些化学性质相对来说不稳定的物料，也可以采用惰性气体输送。
多用途风力吸粮机有三种输送的方式
1、悬浮流输送：物料输送速度高于悬浮的速度，物料在管道中成悬浮状态流动，浓度小，该输送方式适合于低压稀相短距离输送。
2、集团输送：物料输送速度和悬浮速度差不多，物料在管道中成集团状态移动。浓度比相对适中。该输送的港式更适合于中压较长距离的输送。
3、栓流输送：物料输送速度比悬浮速度低，物料在管道中被脉冲气阀的气压力切割成栓状，依靠物料栓前后的空气静气压差作为推动力前进。浓度比相对较高，该输送方式更适合于高压的密相长距离低俗的输送。
多用途风力吸粮机便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，下面我们一起来看一下气力输送设备的特点和作用。
气力输送器非常适合于远距离大容量的物料输送。小股压缩空气通过喷嘴喷射使得一端产生真空，而另一端产生高速气流，瞬间就可产生反应。通过调节入口压缩空气的压力可轻易调整物料输送的速率。安装支架更可方便安装。
应用：上料，纤维拉伸，物料输送，废料移除，碎片移除，零件传送，填充操作。
特点：铝制或不锈钢，输送能量大，安静，无活动部件，与标准软管或导管匹配。
多用途风力吸粮机一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。
很多的多用途风力吸粮机出现的问题或者说常见的问题就是那么多，比如配件尾轮出现问题，一般来讲：粮食输送机的配件尾轮在使用过程中出现了问题，那么对应的肯定头轮也必然会出现状况，因为尾轮和头轮是在一个垂直碰面内，如果传动轴在一个垂直平面内但是不平衡就会导致头轮和尾轮的传动轴偏移，两传动轴虽然平行，虽然在同一垂直面上但是不水平就会 出现料斗跑偏的现象，料斗跑偏就可能与机筒撞击，料斗带会顺势撕裂。
粮食输送机的尾轮一般容易出现问题，而且如果尾轮出现问题就会影响到粮食输送机的正常工作，比较容易出现物料带跑偏的 情况，然后物料在输送过程中就不能正常的被传送到的高度，的地点了。
我们都知道多用途风力吸粮机的前端会承受比较大的动压力，长时间的运转轴承肯定会出现挤压性磨损，有的人为了图省事就用简单 的补焊或者刷镀后继续使用，但是这样肯定会出现弊端，很容易造成焊接部位的材质损坏，继续使用的话就会出现弯曲或者断裂， 这样还是会出现头轮和尾轮偏移的问题，没法从根本上解决问题。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，多用途风力吸粮机分为：
1、稀相输送：固体含量1-10kg/m3，操作气速较高(约18～30m/s)，输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。
2、密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松;另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。
3、负压输送：管道内压力大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。
在水平管道
