7S管理中整顿的要点都有哪些7S管理中“整顿”的十个要点：
要点一：依据使用频率决定放置场所
1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置;
2、清楚什么物品，在哪里、有多少;
3、在需要的时候能立即找到需要的物品;
要点二：划线定位，规定区域
1、通道线
2、斑马线
3、止步线
4、停放线
5、隔离栏
酒店7s管理
7S管理中整顿的要点都有哪些7S管理中“整顿”的十个要点：
要点一：依据使用频率决定放置场所
1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置;
2、清楚什么物品，在哪里、有多少;
3、在需要的时候能立即找到需要的物品;
要点二：划线定位，规定区域
1、通道线
2、斑马线
3、止步线
4、停放线
5、隔离栏
要点三：调整位置，单向流动
1、按工序顺序流动
2、关键工序
3、避免往复迂回运输
4、先出
要点四：定置管理
1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动
2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定
3、定量：不多不少、按规定数量盛放
4、：货架上、箱柜内物品位置
活动的重点：
①不定期循环检查，确保各类作业标准执行;
②整个7S管理活动成败的关键点：教育是否、主管是否关心;
③员对自己应做的事，应有能力自订计划表。
企业在实施7S管理活动时，不一定要完按照上述5个项目实施。也有的企业依自身特性去掉其中某项而另外加入如安、认真、准备……等配合企业文化背景的项目，或按上述的7S而另加入其他项目，如安、服务成为7S、7S等。但不管是7S、7S，其实施的精神都已包含在上述的7S管理活动中。因此，一般以推行上述的7S管理活动较为普遍。
一、丰田目视管理的四项措施:
措施1、在布告栏记录产品、零件的放置场所，以便在出现异常时能很快了解是否库存管理、制造工序还是搬运作业出现了问题
措施2、设置生产线停止指示板或指示灯，以标明生产线的工作状况、设备出问题的地方以及解决对策
措施3、通过观察悬挂于生产线上方的布告栏，可以帮助员工清楚现在正在制作什么、下一个制作工作的准备是否完成、这条生产线的负荷状况如何、是否需要加班等
措施4、通过观察布告栏可以清楚生产周期、工作次序、标准执行以及待工情况等
二、运用标准作业表
实现目视管理的重要工具就是“标准作业表”。合格的“标准作业表”必须符合四个条件;
1)源于一生产现场
2)由生产现场的员工亲自订立
3)符合率生产原则
4)能让每个人都能看明白
有效的“标准作业表”必须包含单位时间、作业顺序和标准存活量三项内容
作业顺序是指操作人员在进行作业时按时间先后排列的工件加工顺序;
单位时间即生产单位所需要的时间，由产品需求量和劳动时间决定;
标准存活量指能让标准作业顺利进行的少在制品数量。
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