由于不是靠摩擦力传递动力,带的预紧力很小,作用于带轮轴和其轴承上的力也很小。其主要缺点在于制造和安装精度要求较高,中心距要求较严格。同步带张力调节1、调紧传动装置的中心距，直至张力测量仪器测出皮带张力适当为止。同步带根据齿的形状又分为梯形齿同步带和圆弧齿同步带两种 ,圆弧形齿的载能力高 ,疲劳寿命高。以圆弧形齿的同步带所承受的扭矩为 ,载能力高。
从所用材料上 ,齿型带可区分为橡胶型和聚
同步带皮带
由于不是靠摩擦力传递动力,带的预紧力很小,作用于带轮轴和其轴承上的力也很小。其主要缺点在于制造和安装精度要求较高,中心距要求较严格。同步带张力调节1、调紧传动装置的中心距，直至张力测量仪器测出皮带张力适当为止。同步带根据齿的形状又分为梯形齿同步带和圆弧齿同步带两种 ,圆弧形齿的载能力高 ,疲劳寿命高。以圆弧形齿的同步带所承受的扭矩为 ,载能力高。
从所用材料上 ,齿型带可区分为橡胶型和聚氨酯型两大类 ,而前者又有普通橡胶和特种橡胶之分 ,是由钢帘线或玻璃纤维组成的强力层和以橡胶及尼龙布形成的外包橡胶层或聚氨酯胶层构成。产品定量包装和分等级包装短缺，则会损害消费者的利益，影响企业的信用，导致在竞争白热化的市场中无法立足。同步带带型如下:MXL为轻型; XXL为超轻型; XL为特轻型; L为轻型; H为重型; XH为特重型; XXH为超重型
使用同步带应注意的问题[ 4 ]
(1) 带轮使用寿命及齿形精度对同步带传动有重要影响。超过使用寿命 ,齿廓形状变化 ,带齿与带轮轮齿不能正确啮合 ,则会造成同步齿形带在短期内失效。
(2) 同步齿形带传动中 ,为避免同步带从带轮一侧滑脱 ,带轮必须有挡盘 ,挡盘应比带的背面高出 1～2mm,并有约为 5° 的倾角。
(3) 带轮的材质、 齿面硬度等对传动质量有重要影响。带轮常见的失效形式是齿面磨损和点蚀 ,因此带轮齿面应有足够的性和接触强度。3、起动装置并观察皮带性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音。研究表明 ,一般带轮材料可选用中碳钢或中碳合金结构钢 ,如 45钢、 40Cr钢、 35Si Mn钢等 ,进行正火或调质处理 ,使齿面硬度为 200～260HBS。较高的强度和表面硬度、 良好的韧性 ,才能满足工程实际需要 ,因硬度适中 ,故可在热处理以后精切齿廓。
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同步带齿剪切强度试验GB-T10717-89
同步带齿剪切强度试验GB-T 10717-89
1 主题内容和适用范围
本标准规定了同步带的齿剪切强度侧定方法。
2 试验仪器
2 . 1 拉力试验机
本试验采用符合以下要求的拉力试验机：
a 夹持器移动速度为 50 士 5 mm / min ;
b .力的指示值误差不大于 1 % ;
c. 1 个夹持器为钳口式夹持器，它对试样施加足够且均匀的夹持力，使试样与钳口间无滑动；另一夹持器为剪切夹持器。
2 . 2 剪切夹持器
2 .2.1 飞剪切夹持器如图所示，主要由支架、剪切轮、压紧轮、垫板、加压装置等组成。
同步带纵裂
同步带纵裂 1．同步带跑出同步带轮； 调整平行度；
2．同步带跑偏到挡圈上； 调整平行度，检查挡圈；
3．安装时同步带切在挡圈上。 安装时注意。
同步带伸长 1．轴承未可靠固定，运行时中心距变小 安装时注意或设计时改进结构；
2．带抗拉层松动； 更换带；
3．张紧轮松动； 检查张紧轮，安装时注意；
4．同步带轮磨损； 更换同步带轮；
5．过载。 检查设计，改变带宽。
带背面裂纹或带变软 1．环境温度过高。 改变环境温度。
运行噪音过大 1．过载； 检查设计；
带背面裂纹或带变软
1．环境温度过高。 改变环境温度。
2．预紧力过大； 调整预紧力；
3．同步带轮不平行； 调整平行度，安装时校准；
4．同步带轮直径比带宽小； 检查设计；
5．同步带和同步带轮啮合不良。 检查同步带和同步带轮。
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