燃烧器毛病现象、原因及其处理办法：
一、燃烧器焚烧棒不焚烧
原因：
1、焚烧棒空隙夹有碳渣，有油污。
2、焚烧棒碎裂．潮湿．漏电。
3、焚烧棒之间间隔不对，太长或短。
4、焚烧棒绝缘外皮有损坏，对地短路。
5、焚烧电缆和变压器呈现毛病：电缆断线，接插件破损形成打火时短路；变压器断线或呈现其它毛病。
处理办法：1
进口低氮燃烧器厂家
燃烧器毛病现象、原因及其处理办法：
一、燃烧器焚烧棒不焚烧
原因：
1、焚烧棒空隙夹有碳渣，有油污。
2、焚烧棒碎裂．潮湿．漏电。
3、焚烧棒之间间隔不对，太长或短。
4、焚烧棒绝缘外皮有损坏，对地短路。
5、焚烧电缆和变压器呈现毛病：电缆断线，接插件破损形成打火时短路；变压器断线或呈现其它毛病。
处理办法：1、清除。2、换新。3、调整间隔。4、换线。5、换线，换变压器。
低氮燃烧技术，低氮燃烧器
氮氧化物的生成与温度有密切的关系，一因为温度越高，氮的氧化物生成的越多，反之亦然。 低氮燃烧器一般把一次风分离，浓的在内，更靠近火焰中心；淡的一侧在外，贴近水冷壁。燃烧机噪声增大原因：1、油路中截止阀关闭或进油量缺乏，油过滤器堵塞。浓的在内着火时，火焰温度比较高，但是氧气比较少，故生成的氮氧化物的几率减少了；而淡的在外，氧气比较大，但是因为距离火焰高温区域比较远，温度比较低，所以氮的氧化物的生成也不会很多。
根据氮的氧化合物生成原理，影响氮氧化合物生成量的因素主要有火焰温度、燃烧器区段氧浓度、燃烧产物在高温区停留时间和煤的特性，而降低氮氧化合物生成量的途径主要有两个方面：降低火焰温度，防止局部高温；降低过量空气系数和氧浓度，使煤粉在缺氧的条件下燃烧。高速喷出的气流在火焰管出口处形成局部烟气内循环，降低火焰温度。
超低氮燃烧器优点：
1、不使用FGR，高温烟气在炉膛停留时间长，有利辐射放热，效率提升0.5~2%以上，节能效益好。大容量锅炉（20吨以上）不使用烟气再循环风机，节省电能消耗。
据新疆特检院对FGR改造的锅炉进行能效测试发现，FGR低氮改造方式普遍降低能效3%左右。
2、不使用FGR，相对FGR低氮改造方式出力提升15~20%以上，经济效益好。
3、不使用FGR，无需连接外部烟气循环管道，安装简便容易，没有烟气冷凝水对锅炉的腐蚀，解决了烟气冷凝水对锅炉本体的腐蚀问题，延长锅炉寿命，经济效益好。
4、烟气内循环，炉膛内烟气总量没有增加，没有振动；不采用烟气外循环方式，没有多台锅炉共用烟道时烟气部分再循环对其他锅炉排烟的干扰问题，燃烧稳定性好。
5、不用烟气外循环，没有震动，无须担心烟气冷凝水对燃烧器燃烧稳定性的影响，安益高。
6、不采用烟气外循环方式，不会出现环保检查时使用FGR 功能，平时关掉FGR功能超标准排放的问题，社会效益好。
7、采用德国西门子燃烧控制系统，全电子比例调节方式，可以实现25%~范围内的无级调节。
低氮燃烧机厂家今日为您分析一下为何用低氮燃烧技术，据我国环保十二规划的要求，氮氧化物列入了大气污染物总量控制的指标。人们在关注氮氧化物的治理，也经常问各种氮氧化物的治理措施原理。低氮燃烧器使用的是扩散式燃烧技术，发展至今天技术上已经比较成熟，主要包括炉膛辐射换热理论和对流受热面凝结换热理论。SCR脱硝和SNCR脱硝的原理在教材中介绍较多，这里不说了。燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，从其实现的功能可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。
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