许多客户在开始运转撕碎机前，底子不对机器进行预热。导致后期呈现许多疑问。就像我们开车，假如不对车进行1分钟摆布的预热，直接行进，将会大大下降机器的寿数。有人说电机大些不是行了吗电机大，形成资本的不合理糟蹋。用12匹的柴油机拉400的撕碎机，进料口和腔体就那么大，无法施展12匹柴油机的优势。撕碎机操作过程中，一般都会减小切片深度、增加切痕数量来改变作业效率，还有一点就是刀具的锋利程度
双轴金属撕碎机
许多客户在开始运转撕碎机前，底子不对机器进行预热。导致后期呈现许多疑问。就像我们开车，假如不对车进行1分钟摆布的预热，直接行进，将会大大下降机器的寿数。有人说电机大些不是行了吗电机大，形成资本的不合理糟蹋。用12匹的柴油机拉400的撕碎机，进料口和腔体就那么大，无法施展12匹柴油机的优势。撕碎机操作过程中，一般都会减小切片深度、增加切痕数量来改变作业效率，还有一点就是刀具的锋利程度，保持平衡性能，适当地调整进料速度，切忌刀片之间失去平衡状态，只有把这些基本的条件做好后，撕碎机才能改善效率，实现价值大化。
在运转撕碎机前，要先开机让它空转5分钟摆布，使各个部位可以充沛的润滑。防止撕碎机内部有铁渣等杂质，对撕碎机构成磨损。还有一个格外主要：撕碎机皮带上的油污。油污对机器的生产功率大大下降。撕碎机虽然是低转速高力矩具有强壮动力和撕碎才能的机械设备，但是由于其动能大，因而减速机的效果非常重要，能够有用的控制撕碎机的转速。若发现撕碎机皮带破损应及时转换，当皮带或槽轮上有油污时，使用洁净抹布及时擦净。
双轴金属撕碎机破碎金属废料有哪些优势？
双轴金属撕碎机可将各种废物破碎回收利用。如各种塑料或铁质中空容器、废旧家电、管材、废旧模板、废旧轮胎、废旧金属、生活垃圾、编织袋等。金属撕碎机设备拥有低速、大扭矩、低噪音等特点，采用PLC控制系统，可自动控制，设有启动、停止、反转以及超载自动反转控制功能。双轴金属撕碎机厂家除了在生产过程中做到节能减排，还要向市场推广节能减排模式下成产出来的产品，不过随着市场的渴求越来越大，用户已经不需要靠被推销来接受环保双轴撕碎机产品了。
双轴金属撕碎机破碎金属废料有哪些优势：
1、能够分离金属料中的铁颗粒和铝颗粒，金属撕碎机设备配置的输送装置，该输送与磁选合二为一，是出料输送装置，经过金属撕碎机撕碎后的金属料可以进行分离金属中的铝铁。
2、金属撕碎机解决了老式设备刀片的缺点，改用特殊设计的主轴以及刀盘，该刀盘非常，不需要更换，只需要在刀盘上面补刀就可以了。
3、金属撕碎机配置风机和集尘器，经过撕碎后的金属料要在集尘器和风机中进行分离以及排出杂质和油漆。
4、特殊设计F撕碎腔并且安置衬板，金属料在衬板上研磨掉油漆，保证一点杂质和油漆物都没有。
5、金属撕碎机可以有效的控制出料的粗细程度，只要间隙准确的控制刀盘和衬板之间的距离就可以了，用金属撕碎机生产出来的金属料细度可达一毫米以下，均匀程度可达90%。
双轴金属撕碎机刀具更换和维护方法
双轴金属撕碎机的刀具作为易损件，是需要更换的，撕碎机的刀具比较贵，所以为了使用更加经济实用，撕碎机厂家建议用户购买撕碎机设备的时候另购买一套备用刀具，当刀具需要更换的时候直接更换下来，然后磨损的撕碎机刀具经过焊条焊接然使用磨刀机磨刀后可以继续使用，如此循环使用经济实用并且不耽误撕碎机设备的正常工作运转，实在是一举两得。在双轴金属撕碎机工作中，轴承会产生热量，直接影响设备的正常运行和生产效率。
双轴金属撕碎机刀片的规格各种规格的单轴破碎机提供分切刀片，破碎刀片，撕裂刀片，四角尖刀，单轴机刀片，直角刀。
1.撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，要小心保护合金头免受损伤。
2.定期检查机器主轴的径向跳动(±0.02mm),以及摆幅(±0.01mm)保障撕碎机刀片相互切口的吻合。
3.撕碎机刀片安装前需要清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。
4.使用尽可能大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3(薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘)锯切效果更佳(特别是薄型刀片)。
5.撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。
6.双轴金属撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有内伤或变形影响切削效果。
7.撕碎机刀片在切削前操作者带好防护用品(防护眼镜、防尘口罩、防护帽、防护手套)并检查锯机防护罩是否完好。
8.有下列情况时，需及时修磨
a)撕碎机刀片质量不再符合要求时b)当机床的能耗明显增大时
c)切削材料的边缘有明显爆口时候d)合金刃口磨损达到0.2mm时。
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