电磁振动给料机简介：
电磁振动给料机是一种可控定量的给料设备。广泛应用于冶金、建材、矿山、化工、轻工、电力、煤炭、机械、粮食、肥料等行业。用于块状、颗粒及粉状物料，从储料仓或漏斗中均匀、连续或定量地给到受料装置（如皮带秤、料斗等）中去。
特点
1. 运用机械共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作；
2. 耗电少，给料均匀，产
振动给料机
电磁
振动给料机简介：
电磁振动给料机是一种可控定量的给料设备。广泛应用于冶金、建材、矿山、化工、轻工、电力、煤炭、机械、粮食、肥料等行业。用于块状、颗粒及粉状物料，从储料仓或漏斗中均匀、连续或定量地给到受料装置（如皮带秤、料斗等）中去。
特点
1. 运用机械共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作；
2. 耗电少，给料均匀，产量易于调节；
3.体积小，重量轻，安装方便，无转动体，不需润滑，易于维修；
4.振槽分敞开式和封闭式两种，用户可根据实际需要选用；
5.可输送300℃的灼热物料；
6.可粘性较大的湿粉状物不宜选用。
GZ电磁振动给料机是一种新型给料设备，在水泥、矿山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、粮食，电力等工矿企业中已被广泛地应用，它适合把块状及粉末状物料以贮料仓或漏斗中连续均匀或定量地给到受料装置中去与电子秤或微机配料等设备配套，实现生产自动化为理想设备，也可以单独工作送料稳定，不用专人看守和配合各种振动筛作振源的理想设备。3、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。
二、GZ电磁振动给料机与机械式给料机相比具有以下特点：
1、 节能gao效，使用简单、投资少、体积小、重量轻、维修方便；
2、 无转动零件，不需轴承、减速机构，不需润滑油等；
3、 耗电量少，启动电流小，噪音低；
4、 给料槽磨损小，适用于输送磨损性大的物料；
5、 输送量或给料方便，若与电子秤或微机控制等，设备配套实现自动控制；
6、 激振器启动后振幅瞬时即时可达到稳定数值，同样在停车时振幅瞬时消失，这样可提高自动控制的准确度，同时给料机可在满负荷情况下直接启动。
电动
给料机的组装步骤
小编为您讲述电动给料机的组装步骤：
1、确认组装零件的数量，检查组装零件有无损伤。
2、清洗分解下来的零件。
3、如果装有压盖密封和垫圈，请把它装到侧板上。
4、把滚柱轴承的外圈装在侧板（轴承座）上，把轴承的内圈装在轴上。
5、把反驱动侧侧板安装在机壳上，用螺钉轻轻地紧一下。
6、装上锥形销，用螺栓紧固好。
7、转子由机壳的驱动侧插入机壳，插入时不可撬动机壳。
8、按照间隔块、止推滚珠轴承，锁紧套筒的顺序，依次把它们安装好。
9、装上锁紧螺栓，并用定位螺钉固定好。
10、装上止动垫圈，紧固止动螺母，把止动垫圈的突出部分折入止动螺母的槽内。
12、装上锥形销，用螺栓紧固住。
13、安装轴承盖。
14、用手把转子转动数圈，确认转子能够轻快的回转。
15、测定间隙。
16、装好压盖。
电磁振动
给料机提高工作效率的方法
电磁振动给料机提高工作效率的一个很实用的方法就是减少故障率。只有机器本身故障率小了，才会正常的运转从而提升工作效率。那么该如何减少电磁振动给料机的故障率呢，这个问题我们一起来讨论一下：
要想降低电磁振动给料机的故障率，我们要做的就是以下几点：1、对于各驱动装置应定期加润滑油做好维护。
2、检查电磁振动给料机内的部件有无松动应停机重新紧固方可使用。
3、电磁振动给料机的开启应在壳体内无物料的情况下启动旋转,逐步均匀的增加给料速度,达到额定输送量。
4、为了保证电磁振动给料机的无负载启动,应将输送机壳体内的物料输送完后,方可停机,避免电磁振动给料机的负载或是过载启动。
5、还要完成一个重要的步骤那就是根据电磁振动给料机的物料的比重,规定时间内输送量的大小,输送物料的距离与倾斜角度来确定,现场使用环境要求也很重要。
6、我们在选择电磁振动给料机的机型上也要颇下一番功夫，电磁振动给料机的电机选型可分为可调速的变频电机通过调节转速来控制输送量的大小,防爆电机与详细的防爆等级,普通电机可分为与4级电机与6级电机等。
上边几点做到了，我们就能够有效降低故障率了，这样也提升电磁振动给料机的工作效率。希望以上的建议能够帮助大家！
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