探伤方法优点缺点适用范围
渗透
优点：1.设备简单，操作简便，投资小 2.效率1高(对复杂试件也只需一次检验) 3.适用范围广(对表面缺陷，一般不受试件材料种类及其外形轮廓限制)
缺点：1.只能检测开口于表面的缺陷，且不能显示缺陷深度及缺陷内部的形状和尺寸 2.无法或难以检查多孔的材料，检测结果受试件表面粗糙度影响 3.难于定量控制检验操作程序，多凭检验人员经验、认真程度和
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探伤方法优点缺点适用范围
渗透
优点：1.设备简单，操作简便，投资小 2.效率1高(对复杂试件也只需一次检验) 3.适用范围广(对表面缺陷，一般不受试件材料种类及其外形轮廓限制)
缺点：1.只能检测开口于表面的缺陷，且不能显示缺陷深度及缺陷内部的形状和尺寸 2.无法或难以检查多孔的材料，检测结果受试件表面粗糙度影响 3.难于定量控制检验操作程序，多凭检验人员经验、认真程度和视力的敏锐程度 用于检验有色和黑色金属的铸件、锻件、粉末冶金件、焊接件以及各种陶瓷、塑料、玻璃制品的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、折叠及其它开口于表面的缺陷
常规无损检测方法
目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。经过国际级的培训，其VT检测技术会比较，而且很受国际机构的重视。
VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。
射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：
a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；
b.检测结果有直接记录，可长期保存；
c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检；
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