电捕焦油器的三种构造包括壳体，沉积机，电晕机，上下吊架，气体在分布板等部件构成，在这三种构造中首要区别是沉淀极的方法、电晕极的排布方法、绝缘箱和馈电箱。
1、同心圆式电捕焦油器，它是由很多个不一样直径的钢板圆通构成，由于这些钢板圆通是以同一垂直轴为圆心，并以同一间距套在一块而构成沉淀极。因为电晕极之间的同性相斥．会使电场出现空位小空洞，也就是场强洞穴，同心圆电捕焦油器
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电捕焦油器的三种构造包括壳体，沉积机，电晕机，上下吊架，气体在分布板等部件构成，在这三种构造中首要区别是沉淀极的方法、电晕极的排布方法、绝缘箱和馈电箱。
1、同心圆式电捕焦油器，它是由很多个不一样直径的钢板圆通构成，由于这些钢板圆通是以同一垂直轴为圆心，并以同一间距套在一块而构成沉淀极。因为电晕极之间的同性相斥．会使电场出现空位小空洞，也就是场强洞穴，同心圆电捕焦油器的制作精度需求高、装置调试极为严格，在制作、装置和运送中较易使同心度、水平度和笔直度发生改变，均会构成阴阳极之间或其它部件间发生放电现象，难以达到需求的电压，直接影响焦油的捕集功率，还易使电瓷瓶击穿毁坏。
2、管式电捕焦油器，它是因为钢管与电晕线独自构成电场，其场强电压取决于钢管的半径，其值为400R。因为管式电捕焦油器在每个管截面内构成等极间距电场，而管与管之间则是空位，由管板盲区堵住这些空穴，这就降低了圆筒内有用空间的利用率，减少了净化通道的截面积。
3、蜂窝式电捕焦油器。蜂窝式与管式的构造相同，是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中心的正六边形的六条边均被围住它的六个正六边形所共用，因为蜂窝式电捕焦油器具有构造紧凑合理、没有电场空穴、空间利用率高、重量轻、耗钢材少和捕集特性好等长处,但存在制造难度大．在运送装置过程中易发生误差等缺陷。
电捕焦油器的设备试验：
（1）负荷试验
A、空载试验合格后，将设备与管路连接，进行负荷试验；
B、向各悬挂箱夹套内能蒸汽，升温，使箱内温度达到105~110℃；
C、用惰性气体置换电捕焦油器内的空气，使其含氧量<1%；
D、用煤气置换电捕焦油器内的惰性气体；
E、在煤气含氧量<1%的情况下，接通电源，使电压按每级1Kv逐级升高，每级须保持5分钟，后升至操作电压28~30Kv；
F、测量交流输入电压、电流及直流输出电压、电流，并做记录；
（2）空载试验 设备安装经检查合格后，在电捕焦油器内充满清洁空气的情况下，进行电性能升压试验。升压由零开始，逐级升高，每级电压一般为1Kv（15Kv以下电压间隔可大些），电压每升一级须保持10~15分钟。如发现有闪络、击穿现象即停电进行调整，后升至35Kv，并稳定10分钟（由于气候等原因，电压有可能达不到35Kv）。
在物理学中，已经得知电子或带电的粒子在电场的作用下会作定向运动，电捕焦油器是这一原理进行的。含有焦油及其他固体颗粒的煤气(如单段发生炉的半净煤气或两段发生炉的上段煤气)在进入电捕焦油器时，由于电捕焦油器存在正极与负极（负极就是馈入高压直流电的电晕极，其正极就是接地的电捕焦油器的沉淀极）。送入高压直流电的电流电压为40-60KV，在此高压电场的作用下，电晕极周围的气体就产生电离，由于电离的结果，产生了电子与带正电的离子，气体在流动过程中，气中的焦油就是被电子与带正电的离子所吸引，形成了带电子的焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向他们相对的极移动，即带负电的焦油粒子向沉淀极移动，带正电的焦油粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸收其他焦油粒子，使其成更大的颗粒，到终到达沉淀极吸附，粘着于管壁，粘着多了，由于焦油的自重沉淀极壁流下，达到除焦油的目的。也有部分带正电的焦油粒子向电晕极移动，但由于电晕的直径只有10-20毫米左右，它移动的距离只有5-10毫米，而在管式电捕焦油器负电子焦油粒子移动在于100-200毫米左右，所以负电子焦油粒子在移动中吸引其他的焦油粒子的机会就多，所以大部分焦油是沉淀中除下，。仅少部焦油在电晕极除下。
电捕焦油器顶部的绝缘装置及高压电引入装置，是结构很复杂的部件。柱状绝缘子（电瓷瓶）往往会因密封不严，受到渗漏入绝缘箱内的煤气中所含量焦油、萘及水蒸汽的沉积污染，降低绝缘性能，在高压下发生表面放电而击穿，还会受机械振动和温度的急剧变化而，为保证电捕焦油器的正常工作《焦化安全规程》GB12710中规定：电捕焦油器电瓷瓶周围宜用氮气保护，绝缘箱保温应采用自动控制。绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机：未采用氮气保护的绝缘箱，温度100℃报警，温度90℃时自动断电。这样即可保证煤气温度高于其结露温度，避免杂质在绝缘子上沉积。同时，温度也不会发生急剧变化。现企业均采用氮气对电瓷瓶密封加以保护，充入惰性气体，更有效的避免因产生电火花而引起的事故，但采用氮气保护时，煤气温度会下降，此时，规程要求温度80℃报警，温度70℃自动断电。
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