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表面处理:表面处理是铝加工中高能耗、高耗水、高污染的一个环节。节能减排已成为铝加工企业亟待解决的问题。摘要:从铝熔炼炉、保温炉、挤压棒炉、氧化污泥深加工利用等方面提出了一些新的方法和策略，以使铝加工企业实现节能减排和清洁生产的目标。铝熔炼炉的工作过程铝熔炼炉的熔化过程大致可分为四个阶段，即炉料加入软化和停留，软化和停
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视频作者：商丘市鑫泽再生资源有限公司
表面处理:表面处理是铝加工中高能耗、高耗水、高污染的一个环节。
节能减排已成为铝加工企业亟待解决的问题。摘要:从铝熔炼炉、保温炉、挤压棒炉、氧化污泥深加工利用等方面提出了一些新的方法和策略，以使铝加工企业实现节能减排和清洁生产的目标。
铝熔炼炉的工作过程
铝熔炼炉的熔化过程大致可分为四个阶段，即炉料加入软化和停留，软化和停留直至炉料变平，炉料变平直至完全熔化(在此阶段产生氧化浮渣)，铝液加热。
铝熔炼炉的熔化过程大致可分为四个阶段，即炉料加入软化和停留，软化和停留直至炉料变平，炉料变平直至完全熔化(在此阶段产生氧化浮渣)，铝液加热。铝材的加热是通过燃烧器火焰的对流传热、火焰和炉壁的辐射传热以及铝材之间的传导传热来实现的。
在整个过程中，三者之间的比例不断变化。固态时，铝具有低黑度和强导热性。随着冶炼工艺的进步，炉料进入半液态和半固态的临界状态，热导率降低，热力学性质发生根本变化。
使用高温空气燃烧技术
高温空气燃烧改变了传统的燃烧方式，在燃料炉中采用烟气再循环方式或直接喷射燃烧方式。主要性能是通过陶瓷蜂窝体的燃烧空气预热到1000℃以上，以适当的速度喷入炉膛，在高速空气夹带和搅拌的作用下与炉膛内的燃烧产物混合。空气中21%的氧气在低氧浓度的流体中被稀释和燃烧(低嘴5% ~ 6.5%)。高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，减少铝的氧化和燃烧损失。
蓄热燃烧系统主要包括一对装有蓄热器的燃烧器、一套换向装置、一套控制系统和管道系统。
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