江西数控钢筋锯切套丝打磨生产线推荐「多图」

现在越来越多的工程项目设计要求上都会规定桩基础内部结构的钢筋笼搭接方式一定要用套丝搭接的方式，传统的焊接搭接已经逐渐的退出历史舞台。因为套丝搭接的抗压强度远远大于焊接搭接。不过套丝搭接流程复杂，需要工人提前把棒材钢筋两个端头用钢筋锯床切好，然后再用钢筋直螺纹套丝机把钢筋的两个端头套丝。整个流程费时费力。成为了很多工地头疼的问题。接下来数控钢筋锯切套丝打磨生产线厂家针对以上问题，简单介绍再购买时需要注意的细节问题。

1、观察有没有配备槽钢穿线管，没有穿线管的现场配线混乱，不整洁。

2、是否为双向翻料，单向翻料挡板，只能单向翻料。偷偷节省了一排挡板和气缸。

3、翻料部分有无挡板，如果没有挡板，钢筋坠落对转轮冲击很大，噪音大的同时降低了使用寿命。

4、打磨机是几个刀头，砂轮打磨是劣质产品，4刀头打磨也打磨不干净毛刺，目前较好的是6刀头打磨。

5、观察数控钢筋锯切套丝打磨生产线配备的是什么的锯床、套丝机、打磨机。

以上所介绍的内容仅供参考！具体详情请咨询我们的工作内人员。


数控钢筋锯切套丝打磨生产线



数控机床钢筋锯切镦粗套丝打磨抛光生产流水线详细介绍：

1、数控钢筋锯切套丝打磨生产线引入欧州设计理念，经消化并融合钢筋具体生产加工状况而产品研发的一种新式钢筋剪切机器设备，用以棒料钢筋的断开。

2、 数控钢筋锯切套丝打磨生产线根据变频电动机驱动器滚珠丝杠组织来调节剪切伤口与精准定位隔板中间的间距，采用伺服电机测量，定尺，达到±3mm，可剪切各种各样长短的钢筋。

3、 采用液压机锯切方法，体型小、生产量高，与一些生产厂家的机械设备冲剪方法对比，具备噪音低，使用期长，机器设备运作平稳等特性；此外钢筋采用液压缸脱料，压力太大，锯切时，钢筋不容易旋转，钢筋切头匀称。

4、锯床采用型的两面夹持锯床；

5、有效的气动控制阀设计理念，主管采用不锈钢钢管传送，减少了空气压缩耗损；继电器安裝在相对操纵汽缸的正下方，响应时间快，便后维护保养。

6、PLC控制，可设定钢筋总数、规格型号等，具有记忆力、储存作用；

钢筋数控钢筋锯切套丝打磨生产线机器设备优点：节省场所：钢筋套丝工位与锯切工位连动，钢筋断开进行相对长度后立即运输至套丝工位，不用附加场所储放钢筋；

降低人工服务：数控钢筋锯切套丝打磨生产线只需几名工作人员（一人操作锯切机，一人操作套丝工位）就可进行操作，不用钢筋二次起吊运送；提高工作效率：钢筋锯切套丝打磨生产线時间保持从原料到两边套丝制成品，可保持生产流水线全自动工作；

操作简易：机器设备配备个性化的操作程序流程，可依据具体情况可选择性操作，锯切工位与套丝工位配备两个操作系统软件，可独立操作应用，配备的工业机械手。

钢筋锯切套丝打磨生产线性能参数（锯切服务器） 型号规格 YZJ-600 锯切总宽（mm） 450 锯切直徑范畴（mm） Φ16~Φ40 钢筋传输速度（m/min） 90 钢筋长度范畴（m） 3.0~12 长度偏差（mm） ±1mm/m

钢筋锯切套丝打磨生产线性能参数

钢筋锯切套丝打磨生产线钢筋直径范畴 ￠12——￠40mm 锯切长度范畴 500——12000mm，可更短 锯切精度 ±1mm 输送速率 115m/min 机器设备占 地 总面积 26m(长)*6m(宽)*2m(高) 液压机系 统 大 汽压31.5 Mpa，油压马达18.5 KW 电机控制系 统 总功率25 KW，“380V，50-60Hz” 钢筋锯切套丝打磨生产线原理及优点 根据变频电动机驱动器的滚珠丝杠组织来调 整 伤口与精准定位隔板中间的间距，可锯切各种各样长度的钢筋；选用液压剪，体型小，锯切力大。 锯切动能表 三 级 钢，57kg/mm2 n. 16 12 8 5 4 3 1 1 ￠ 12mm 16mm 20mm 25mm 28mm 32mm 40mm 50mm







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