冷焊机补焊后出现铝脱落问题是什么重要原因
你使用的是电火花冷焊机，这种冷焊机属于发电冷焊设备，它采用电火花沉积工艺，在金属焊接材料与基体接触的瞬间高频释放储存在电容器中的高能，通过金属焊接材料与基体之间的空气隔离，形成通道，使基体表面产生瞬时高温高压微区，同时离子态金属焊接材料在微场的作用下熔体进入基体，形成冶金结合。铝焊机将铝及铝合金材料，通过加热或加压使其熔化达到结合的效果，
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冷焊机补焊后出现铝脱落问题是什么重要原因
你使用的是电火花
冷焊机，这种冷焊机属于发电冷焊设备，它采用电火花沉积工艺，在金属焊接材料与基体接触的瞬间高频释放储存在电容器中的高能，通过金属焊接材料与基体之间的空气隔离，形成通道，使基体表面产生瞬时高温高压微区，同时离子态金属焊接材料在微场的作用下熔体进入基体，形成冶金结合。铝焊机将铝及铝合金材料，通过加热或加压使其熔化达到结合的效果，在熔合过程中可采用焊丝或金属填充，也可采用两工件自熔，使两工件熔合处的分子相互渗透而形成性连接的工艺设备。铸铁修补又称铁质修补剂，是由多种合金材料和改性增韧耐热树脂进行复合得到的聚合金属材料， 适用于灰铁、球铁等铸造缺陷的修复及零件磨损、腐蚀、的修复，修复后颜色与基材基本一致，具有很高的强度，及优异的抗蚀与耐老化特性，并可与基材一起进行各类机械加工。 冷焊机可对金属工件表面出现的磨损、划伤、、裂纹、缺损变形、硬度降低、、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。操作简单、低热输入，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而模具不变形、不退火、不咬边和残余应力，不改变模具或产品金属组织状态,修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。
优点：无变形，无咬边，色差小几乎在基材上的任何热的影响，在表面不经受压力固定的情况下示出了仅的焊接结果。
缺点：弊端问题就在于通过焊接结构牢固度不高，所谓的电火花沉积技术工艺设计就是焊条与工件打火产生电火花，在加上焊条旋转方法使其具有分裂出N多铁分子涂在工件上，为了保证不影响母材金属材料性质热融合区急剧发展缩小（甚至我们没有文化融合区），所以才导致涂上去的焊材用工具一撬就脱落了。
当我们采用冷焊机时，必须结合自己的生产需求来选择冷焊设备，以避免不必要的麻烦！
电火花堆焊修复机性能特点：
电火花堆焊修复机性能特点： 焊补结合强度高：修补为冶金结合，由于充分渗透到铸件表面材料而产生极强的结合力，结合牢固、致密，无脱落可能！ 常温焊补对母材无损伤：焊补时基体不发热，焊补位置金相组织不改变，无应力集中现象。因智能化控制电流，既每个焊点熔池过程所需的热能为设备的一次性输出，95%以上的热能用于熔化结合，剩余微热量瞬间导散，整个焊补过程母材熔池区域始终处于常温状态。 母材无变形：堆焊过程中无过多热能输入，因此工件不会出现变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变金属组织状态。 焊后切削性良好：由于在常温状态下堆焊，焊补位置不会出现裂纹，焊点无硬化、无硬点，不影响后期机械加工，并且避免了在传统焊补工艺中出现的不足，了金属修补是出现的难以加工问题。焊后可进行车、铣、刨、磨等机械加工。 一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能，通过调节放电功率和放电频率可以达到要求堆焊和强化的厚度和光洁度。 焊后无明显痕迹：因该焊机支持各类材质的修补，故可以选择与母材相符的焊条，焊点位置机械加工后无明显修补痕迹。 操作简单：该设备操作人员无技术要求，可直接手握、眼视，焊位准确，焊点小，焊后处理余量小。对于较小缺陷及嗦松的焊补，更加凸显其优势。 可焊补特殊材质：该焊机不但可以焊补普通材质，对于热处理或其他处理过的工件，也可修补。并 且焊后不影响其淬火、调质、渗碳等工艺。 极强的工况适应能力：焊补位置广泛、灵活，只要眼睛能看到的地方，笔尖可以触碰的地方均能焊补！ 修补精度高：采用CPU控制技术，堆焊厚度可从几微米到几毫米，只需打磨抛光，焊后无色差。 经济性：任何人都可以使用，操作简单，工作过程中无污染，并且可以在现场直接修复提高生产效率。
一般冷焊机有几种修补的问题
一般
冷焊机有几种修补的问题
用于铸件缺陷修复的冷焊机采用保护焊方法，利用瞬时热能，通过钨针将焊接材料焊接到工件的缺陷位置，达到修复缺陷的目的。在日常的修理过程中，经常会遇到以下情况：
冷焊机中的焊丝卷边，而不是在工件上熔化。主要原因是钨电极温度过高（即离工件太远）。解决方法是将钨针放在0.5-0.7毫米的延长线上，同时保持与工件0.3-0的距离。5毫米高。踩下脚踏开关时，手不允许钨针偏离。
冷焊机焊枪头磨损、钝，造成焊丝因补焊功率分散而产生卷边。
解决方法：磨快焊头，保持60-70度。
冷焊机焊枪头倾斜过大，无法向焊丝放电。解决方法：焊枪与工件的角度应保持在70-90度，而钢丝与焊枪的角度应保持在90度以下，这是的修复方法。
焊丝与工件不接触或焊丝端部凸起。解决方法：请将焊丝末端与工件紧密接触。
冷焊机产生的焊点发黑或发黄现象：
钨针外露部分过长，导致保护不足。解决方法：重新调整钨针，使外露部分保持在8毫米左右。
工件表面太脏，含有杂质。解决方法：修复前先清理工件表面的污垢。
未打开或没有可用的。解决方案：检查气，确保气流清洁光滑。
冷焊机的钨针和工件有电弧，但不能焊接：
电弧焊的地线与工件不连接。解决方法：接地线必须与工件连接，夹具可以直接夹紧工件。
手不接触焊枪上的陶瓷头，导致引弧困难。解决方法是保持手与焊炬上的陶瓷头接触，以确保引弧。
冷焊机修补质量不良的原因及解决方法
冷焊机修补质量不良的原因及解决方法
1.棱角缺损不易补足：（例如修补前棱角缺损量只有0.1mm，但补上去二层0.1mm厚的补材还是不够充足。）产生这种现象的原因是棱角处接触面积较小，相对来说焊接功率偏大，补材被熔化抛出。解决办法是减小冷焊机焊接功率，改变焊接部位和用力方向，避开棱角的尖峰，在两侧面处焊接，
2.修补处抛光后发现许多细小。发生这种现象的原因是焊接功率太大或焊头与补材的接触面太小（如焊头太小、太尖等），使补材变形量太大，在反复滚压时将空气、氧化层和焊头铜材等杂质裹进补材中的缘故。解决方法是尽量用较薄的补材修补，这样就可以用较小的功率，补材的变形量就少，保证补材的纯净度，也就消除了修补处的现象。（重焊时应先用电磨头磨去0.1mm左右再补）
3.修补点外圈有细缝或细孔。发生这种情况有两种原因要区别对待。一种是修补前是边缘较平坦的凹陷，修补整平后补点外出现圈状缺陷，仔细观察可发现是补材少量剥离产生的，原因是焊接功率不足，可增加冷焊机焊接功率或减少补材厚度解决（重焊时应将原补材去除干净）。另一种是修补前是边缘较陡的孔或凹陷，则应考虑是工件表面的氧化层等杂质影响；氮化后的模具修补前没有做好准备工作，也会产生修补点外圈有细缝的现象，只要将需补焊部位的氮化层全部磨掉再焊补即可。
4.修补点外圈抛光后有轻微突起。产生原因是工件被修补时，产生的热量将工件基材淬硬造成的。这种情况在淬火特性较好的材料上尤其明显。解决办法是底层
