缩合型胶是用于塑料五金制品等表面印刷，具有优异的磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移等性能。能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快。为双组份加成型室温硫化硅橡胶，在硫化前是以A、B组份分装的流动液体，能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快可制备性能优异的移印弹性材料，产品具有粘度低、流动性好、制品
移印胶头厂家供应
缩合型胶是用于塑料五金制品等表面印刷，具有优异的磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移等性能。能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快。为双组份加成型室温硫化硅橡胶，在硫化前是以A、B组份分装的流动液体，能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快可制备性能优异的移印弹性材料，产品具有粘度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、不渗油、不变形的优良特性；产品具有良好的油墨转移性能和耐油量溶剂性。移印胶头注意事项：1．使用前，请在包装桶内搅拌10-20分钟起整体均匀分散作用。产品可在室温下硫化，也可加热硫化。
第六步：按100:2的比例倒入固化剂，并搅拌均匀
比例不能错，否则会出现固化不均匀的现象，搅拌不均匀严重时甚至造成模具直接报废。
第七步：倒入三分之一的硅胶到模具，对所有胶浆做抽真空处理。
制作硅胶模具的移印胶浆必须都做抽真空处理，排掉里面的气泡。
第八步：把余下的胶浆倒入模具
第九步：待8-10分钟，胶浆即将交联时盖上木板
第十步：待4-6小时就可脱模，8小时后就可使用。
移印硅胶头不的原因。
①移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好，有杂质；或包装过程中，人工在分装时，桶或胶袋没有擦洗干净，造成移印硅胶头不。
②与硅胶中硅油的添加量有很大关系，硅油的添加量越多，胶头的硬度越软，因为硅油会破坏硅胶的分量，产生不，容易老化等状况。在进行硅胶生产过程中，在机器进行过滤这一工序的时候，滤网没有放好，或者是一些其他原因导致硅胶没有过滤好里面有杂质。因为移印硅胶在制做胶头的过程中，客户在移印刷产品的时候，要求图案大小经常变换，胶头的硬度的大小也经常变换，硅油，矽油的目的是起到洗释硅胶的粘度和改变胶头的硬度用的。
移印硅胶产品使用说明
固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2％-3％ 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。胶本身是不会冒油的，应该是在操作的过程中增添了复合型硅油和白矿油的复配体，因为白矿油是石油化工产品，而不是硅油，所以就会出现冒油现象。这个是很重要的选择。
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