纯水浸泡
纯水质量要严格控制电导率<5μs /cm，而且进槽前zui后一道水洗槽内电导率不 得高于10μs /cm。 ED（电泳）：通过电解（分解）、电泳动（泳动、迁移） 、电沉积（析出）、电渗（脱水）这四个过程使电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极， 并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。结合各类电泳漆的
黑色电泳加工公司
纯水浸泡
纯水质量要严格控制电导率<5μs /cm，而且进槽前zui后一道水洗槽内电导率不 得高于10μs /cm。 ED（电泳）：通过电解（分解）、电泳动（泳动、迁移） 、电沉积（析出）、电渗（脱水）这四个过程使电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极， 并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。结合各类电泳漆的配槽比例，通过控制施工电压及时间，调整槽液温度从而达到电泳上佳效果。因此在进行技术设计的时候，一定的是要注意去根据涂装时候的方法，涂件的材质及其表面状态，针对性的来选择方法。
3、温度 各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜变厚或变薄。如槽液温度过高，溶剂挥发过快，则容易造成槽液凝聚沉淀。为了使槽液温度始终处于一个相对的“恒温状态”，需配备一个恒温装置，如冷热交换机。
4、固体份 漆液的固体份含量直接影响产品涂装质量，同时会影响槽液的稳定性。槽液固体份过低，其粘性则降低，
这就导致了漆液的沉淀。当然，过高的固体分也是不可取的，因为固体分过高，涂件电泳后夹带漆液增多，流失增加，涂料利用率降低，使成本增加。
5、循环搅拌 在生产过程中，管理人员必须随时注意电泳槽液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力是否正常。
保证槽液每小时循环4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，电泳槽不能形成搅拌死角。非特殊情况下不要停止搅拌。
黑色电泳加工黑色电泳加工公司
黑色电泳加工方法的分类
前所采用的电泳方法，大致可分为3类：显微电泳，自由界面电泳和区带电泳.区带电泳应用广泛，区带电泳可分为以下几种类型：
按支持物的物理性状不同，区带电泳可分为：
（1）滤纸为支持物的纸电泳;
（2）粉末电泳：如纤维素粉，淀粉，玻璃粉电泳；
（3）凝胶电泳：如琼脂，琼脂糖，硅胶，淀粉胶，聚丙i烯酰胺凝胶电泳；
（4）缘线电泳：如尼龙丝，人造丝电泳
2．按支持物的装置形式不同，区带电泳可分为：
（1）平板式电泳：支持物水平放置，是常用的电泳方式；
（2）垂直板电泳：聚丙i烯酰胺凝胶可做成垂直板式电泳。
（3）柱状（管状）电泳：聚丙i烯酰胺凝胶可灌入适当的电泳管中做成管状电泳.
3．按pH的连续性不同，区带电泳可分为：
（1）连续pH电泳：如纸电泳，醋酸纤维素薄膜电泳;
（2）非连续pH电泳：如聚丙i烯酰胺凝胶盘状电泳；
电泳加工时的酸洗必须要处理好以及其型材处理特点
工件在进行电泳加工处理的时候，一般必然是会经过酸洗处理，不过就其比较好也就应该进行线外单独酸洗，就这一点来讲，我们也就要注意若是采用在线酸洗，这时候势必会带来一些不良影响，常见的也就要注意就此酸洗所形成的酸雾，会腐蚀相关的机器设备，而且还会危害到人体健康。东莞东莞电泳加工3、主电路具备可靠的保护功能，在发生过载、停风或其他原因使可控硅元件温升过高时均能自动发出报警讯号并使整机截流而处于自动保护状态。
工件在进行电泳加工时候的酸洗，若是处理的不好，也势必会降低工件的强度，若是在工件上面有残留的时候，那还会影响到电泳漆膜的耐盐雾性能；双组份阴极电泳漆的补加可以不采用加料罐，彩色电泳推荐采用泵直送入主循环管中，接口布置在过滤器、换热器之后。酸洗之后清洗不干净，会影响到电泳槽的稳定性能，会破坏电泳树脂的稳定性。若长此以往，那么就会使电泳槽液报废的。
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